[实用新型]自动充填结扎机中的悬臂式双挤空装置无效

专利信息
申请号: 201020508275.3 申请日: 2010-08-27
公开(公告)号: CN201813763U 公开(公告)日: 2011-05-04
发明(设计)人: 郑长青 申请(专利权)人: 北京航天东方科技发展有限公司
主分类号: A22C11/00 分类号: A22C11/00;A22C11/02;A22C11/12
代理公司: 北京同汇友专利事务所 11136 代理人: 高云瑞;杨宗润
地址: 102609 北京市大兴区黄*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 自动 充填 结扎 中的 悬臂 式双挤空 装置
【权利要求书】:

1.自动充填结扎机中的悬臂式双挤空装置,包括挤空辊总成及其配套的凸轮离合机构,配套的动力传动系统及机架,其特征在于:挤空辊总成由依次分别实施对塑包肉肠的同一结扎扣处先、后两挤空的挤空一部、挤空二部组成,挤空一部、挤空二部均通过吊架吊装在机架的中间板的下侧面上,紧接在送膜机构之下;挤空一部、挤空二部分别具有主体结构相同而对称,并且功能相互配套的主动托架组合、从动托架组合,就挤空辊总成的总体结构而言,挤空一部的托架组合夹在挤空二部的托架组合之间,挤空一部、挤空二部的主动托架组合位于左侧,而相应的从动托架组合位于右侧;各托架组合的主体均呈双层板式结构,具有由定距挡板固连在一起的内板、外板,以及固装在外板的上端部位上的扇形齿轮;挤空一部和挤空二部的主动托架组合、从动托架组合分别通过同一根横穿内板及外板的上端部位的支撑轴吊装在中间板的下侧面上,各支承轴的两端均与吊架固连在一起,吊架装在中间板上,各托架组合均可转动性的装在对应的支撑轴上;挤空一部、挤空二部的主动托架组合均能在配套的凸轮离合机构的作用下,通过对应的扇形齿轮带动配套的从动托架组合转动;各托架组合分别装有配套对应的挤空辊轴,其与内板轴承式,同时与外板轴套式铰接在托架组合的下端部位,并且挤空辊轴在外板的外侧具有轴向悬臂式的外延体,该体上装有对筒膜进行直接挤空接触的塑性胶辊;

各托架组合中的各挤空辊轴的转动,分别通过装在对应的内板与外板之间的中间传动装置带动,动力来源于前工序送膜机构中的中间传动齿轮;

配套的凸轮离合机构的结构为,盘型凸轮机构位于挤空辊总成的左侧,凸轮轴轴承式装在凸轮托架上,该托架吊装在中间板的下侧面上,凸轮轴的前端装有动力输入链轮,凸轮轴上装有两个凸轮和两个方型轴承,组成前、后两套相对设置的凸轮——方型轴承组,并分别配套式装在对应的行程托架上,两个行程托架分别与挤空一部、挤空二部的主动托架组合铰接在一起,并分别装有复位弹簧;凸轮轴转动,两套凸轮——方型轴承组分别通过对应的行程托架带动挤空一部、挤空二部的主动托架组合,进而通过对应的扇形齿轮带动配套的从动托架组合正常转动,必须保证,扇形齿轮的转动并通过托架组合进而带动挤空辊轴的运行必须与前工序送膜机构的运行匹配,同时应与后工序的结扎扣匹配,并且挤空二部通过其第二挤空辊轴所带动的第二塑性胶辊对筒膜同一结扎扣处挤空而形成的纵向挤空部位的中线比挤空一部通过其第一挤空辊轴所带动的第一塑性胶辊对筒膜同一结扎扣处挤空而形成的纵向挤空部位的中线高6~8mm。

2.根据权利要求1所述的自动充填结扎机中的悬臂式双挤空装置,其特征在于:

挤空一部的托架组合中的中间传动装置为第一套中间传动装置,其结构为,在第一外板(7)的内侧第一挤空辊轴(10)上装有1号齿轮(13),该齿轮与2号齿轮(14)啮合,2号齿轮(14)与3号齿轮(15)啮合,3号齿轮(15)与装在支撑轴上的4号齿轮(16)啮合,2号、3号齿轮(14、15)分别通过相应转轴悬臂式装在第一内板(6)的内侧面上,两托架组合中的4号齿轮(16)分别与前工序送膜机构中的第一组中间传动齿轮啮合,所述第一组中间传动齿轮悬臂式装在送膜机构中的机座上,动力来源于送膜机构中的电机;

挤空二部的托架组合中的中间传动装置为第二套中间传动装置,其结构为,在第二外板(20)的内侧第二挤空辊轴(23)上装有5号齿轮(26),该齿轮与6号齿轮(27)啮合,6号齿轮(27)与7号齿轮(28),进而与8号齿轮(29)、9号齿轮(30),装在支撑轴上的10号齿轮(31)依次相互啮合,6号至9号齿轮(27、28、29、30)分别通过相应转轴悬臂式装在第二内板(19)的内侧面上,两托架组合中的10号齿轮(31)分别与前工序送膜机构中的第二组中间传动齿轮啮合,所述第二组中间传动齿轮悬臂式装在送膜机构中的机座上,动力来源于送膜机构中的电机。

3.根据权利要求1或2所述的自动充填结扎机中的悬臂式双挤空装置,其特征在于:凸轮——方形轴承组配套式装在对应的行程托架上及行程托架与主动托架组合铰接在一起的结构为,位于后侧的凸轮(35)、方型轴承(36)组成的后套凸轮-方型轴承组装在第一行程托架(37)上,该托架与挤空一部的第一主动托架组合(4)铰接在一起,具体结构及连接关系为,第一行程托架(37)为带顶板(38)的双夹板型,各夹板(39)上具有端部开口滑道(40),方型轴承(36)装在一边夹板(39)的开口滑道(40)中,另一边夹板(39)的开口滑道(40)横跨凸轮轴(32),凸轮(35)位于两夹板(39)之间运行,两夹板(39)上装有与凸轮(35)配套的横轴(41),该轴上装有与凸轮(35)的轮廓配套接触的轴承(42),第一行程托架(37)通过顶板(38)上装有的外套弹簧(43)的伸缩颈与装在第一主动托架组合(4)上的第一接耳(44)以横销轴(45)铰接在一起,接耳(44)装在第一主动托架组合(4)的第一定距挡板(8)上,第一复位弹簧(46)一端装在凸轮托架(33)上,另一端装在第一主动托架组合(4)上;所述伸缩颈是指具有轴向伸缩功能的连杆式机构,具有外套(47)装在顶板(38)上,外套(47)内装有螺纹伸缩杆(48),该杆的螺纹端经顶板(38)上的透孔(49)插入第一行程托架(37)中之后,装有锁母(50),螺纹伸缩杆(48)与外套(47)之间装有滑动油轴承(51),螺纹伸缩杆(48)外露于外套(47)的端头部位具有带横销轴孔的接头(52)与横销轴(45)配套;

位于前侧的凸轮(53)、方型轴承(54)组成的前套凸轮——方型轴承组装在第二行程托架(55)上,该托架与挤空二部的第二主动托架组合(17)铰接在一起,具体结构及连接关系与第一行程托架(37)相同,相应的第二接耳(56)装在第二主动托架组合(17)的第二定距挡板(21)上,第二复位弹簧(57)一端装在固接在中间板(63)上的簧支架(58)上,另一端装在第二主动托架组合(17)上。

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