[实用新型]一种自动模压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压设备技术领域，尤其是涉及一种自动模压成型装置。

背景技术

随着工业的不断发展，各种模压设备被大量使用，极大的提高了定型产品的生产效率。但现有模压设备没有成型配套的自动加料装置和成型模压产品的自动拾取装置，加料和成型模压产品拾取均是通过手工操作完成，因此现有模压设备必然存在如下缺陷和不足：1、手工操作相比机械操作而言，生产效率低下且劳动强度高；2、因为手工操作，在加料以及模压成型产品的拾取过程中，密封性都较差，对于加料过程而言，粉料会因气流等原因流失，造成浪费；对于模压成型产品的拾取来说，也会因密封性不好，产品容易被氧化，影响产品质量；3、手工操作加料，称量也不准确，影响产品的均匀性，同样影响产品质量。基于上述原因，现有模压设备确有改进之必要，更有改进之空间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理、能自动加料和自动拾取成型产品的的模压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

本实用新型一种自动模压成型装置，它包括模压装置，所述模压装置包括密封支架，设于密封支架上的上模、下模以及模腔；所述上模由上液压缸驱动，所述下模由下液压缸驱动；本实用新型还包括自动加料装置和产品自动拾取装置。

其中，所述自动加料装置包括固定设于密封支架上的称料装置，设于称料装置上的料筒，设于称料装置底部的下料管道；所述下料管道下方设有导向板，导向板上一端位置活动设有加料盒，导向板上另一端位置设有下料孔，所述下料孔正对膜腔；所述加料盒的初始位置位于下料管道的正下方，加料盒由驱动装置驱动。

其中，所述称料装置由称料室和设于称料室内的自动称粉机组成；所述料筒设于称料室上，并于称料室连通；所述下料管道设于称料室的底部，并与称料室连通。

其中，所述加料盒底部设有下料阀，所述下料阀为蝶阀。

其中，所述加料盒的驱动装置为与加料盒固定连接的液压推缸，所述液压推缸通过推缸固定座固定设于密封支架上。

优选地，所述下料管道呈垂直方向设置。

其中，所述产品自动拾取装置包括固定设于密封支架上的旋转摆，所述旋转摆由气压驱动；旋转摆的顶端固定设有推缸，推缸的推杆外端端部设有机械爪，机械爪可伸长至模腔正上方位置。

其中，所述旋转摆的驱动气压由空气压缩机提供，所述空气压缩机与旋转摆通过气管连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型它包括模压装置、自动加料装置和产品自动拾取装置。从粉料加入至模压成型再到产品的拾取，全过程实现了机械化、自动化，较部分机械化模压装置而言，本实用新型有效地提高了生产效率，降低了劳动强度。本实用新型全过程操作均在密封条件进行，对于加料过程而言，粉料不会因气流等原因流失，造成不必要的浪费；对于模压成型产品的拾取过程来说，产品被氧化的可能性也大大降低，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1、料筒；2、称料室；3、自动称粉机；4、下料管道；5、密封支架；6、推缸固定座；7、液压推缸；8、加料盒；9、下料阀；10、导向板；11、上液压缸；12、上模；13、机械爪；14、第二液压推缸；15、旋转摆；16、下料孔；17、模腔；18、下模；19、下液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种自动模压成型装置，主要包括模压装置，自动加料装置和产品自动拾取装置。

所述模压装置包括密封支架5，设于密封支架5上的上模12、下模18以及模腔17；所述上模12由上液压缸11驱动，所述下模18由下液压缸19驱动。此部分与现有模压设备无异，主要用于对加入其中的粉料进行压制成型操作，最终成模压成型产品。

作为模压装置前一工序设备，自动加料装置包括固定设于密封支架5上的称料装置，称料装置由称料室2和设于称料室2内的自动称粉机3组成。所述料筒1设于称料室2上，并与称料室2连通；所述下料管道4呈垂直方向设于称料室2的底部，并与称料室2连通。粉料从料筒1进入称料室2并经自动称粉机3称量后，从称料室2底部下料管道4下料。

所述下料管道4下方设有导向板10，导向板10上一端位置活动设有加料盒8，导向板10上另一端位置设有下料孔16，所述下料孔16正对膜腔17；导向板10起到加料盒8滑动轨道的作用。加料盒8由与其一端固定连接的液压推缸7驱动，液压推缸7通过推缸固定座6固定设于密封支架5上。