[实用新型]用并置扁平导线制作的双面线路板

说明书

技术领域

本实用新型属于电路板行业，具体涉及用并置扁平导线制作的双面线路板。

根据本实用新型的一方面，采用两层并置扁平导线分别粘贴并热压在两层带胶的绝缘基材上，切除电路需要断开的位置及双层电路需要导通的导通孔，然后与另一已开好导通孔的两面带胶的绝缘层对位叠合热压在一起，导通孔采取导电油墨或焊接元件或焊接导体导通，过桥采用导电油墨或焊接导体或焊接元件导通。

通过本实用新型制作双面电路板无需蚀刻、无需沉铜、无需镀铜，是一种十分环保的、节能的、省材料的新技术。

背景技术

传统的电路板导线通常都是覆铜板蚀刻出线路，或者是采取激光和铣刀切割去除不需要的铜制出线路。但是，前者成本高且污染很严重，而后者效率太低，无法大批量生产。

本实用新型跟本发明人在前面发明的用扁平导线并置制作的单面电路板相比较，其元器件的位置更利于设计罢放。跟传统的生产电路板相比，本实用新型采用了一种无需蚀刻、无需沉铜、无需镀铜的新方法，新工艺，是一种十分环保的、节能的、省材料的新技术。

实用新型内容

根据本实用新型，可以采用两层并置扁平导线分别粘贴热压在两层带胶的绝缘基材上，切除电路需要断开的位置及双层电路需要导通的导通孔，然后与另一已开好导通孔的两面带胶的绝缘层对位叠合热压在一起，导通孔采取导电油墨或焊接元件或焊接导体导通，过桥采用导电油墨或焊接导体或焊接元件导通，当需要安装插孔元件时，直接在焊点位置钻孔或冲孔，从而将元件脚插入孔内并焊接在线路层上。

本实用新型的电路板元器件的位置更利于设计罢放，而且现有技术中迄今为止尚无人采用并置扁平导线来直接制作双面电路板。

根据本实用新型，提供了一种采用并置扁平导线制作的双面电路板，包括：粘贴热压在预先开有窗口的带胶的绝缘基材上的第一并置扁平导线，该第一并置扁平导线形成所述双面电路板的正面线路，并且该预先开有窗口的带胶的绝缘基材形成阻焊层；粘贴热压在另一带胶的绝缘基材上的第二并置扁平导线，该第二并置扁平导线形成所述双面电路板的背面线路；和开好导通孔的两面带胶的绝缘层，其中，所述正面线路和所述背面线路分别对位、叠合和热压在该绝缘层的带胶的正反两面上。

根据本实用新型的一方面，所述导通孔采取导电油墨或焊接元件或焊接导体导通，并且，采用导电油墨或焊接导体或焊接元件来实现线路间的过桥导通。

根据本实用新型的另一方面，所述带胶的绝缘基材是：环氧玻纤基材、酚醛基材、聚酰亚胺基材、金属基材，或陶瓷基材。

根据本实用新型的另一方面，所述扁平导线为：铜线、铜包铝线、铜包钢线、铜镀锡线、铜镀镍金线、铁镀锡线或钢镀锡线。

根据本实用新型的另一方面，在切除电路需要断开的位置及双层电路需要导通的导通孔时，所述表面带胶的绝缘基材同时也被切除掉一个相同大小的切除口。

根据本实用新型的另一方面，所述双面电路板是柔性电路板或者是刚性电路板。

根据本实用新型的另一方面，所述双面电路板在层间结构上依次包括：

第一层：第一绝缘阻焊层；

第二层：第一并置扁平导线形成的正面线路层；

第三层：两面带胶的绝缘层；

第四层：第二并置扁平导线形成的背面线路层；

第五层：第二绝缘阻焊层；和

第六层是：元件及过桥导电层。

根据本实用新型的另一方面，所述双面电路板用于LED灯带，LED发光模组、LED护栏管、LED霓虹灯、LED日光灯管或LED圣诞灯。

根据本实用新型的另一方面，所述扁平导线是采用圆线压延制成的扁平导线，或是用金属箔、金属板或金属带分切制成的扁平导线，或者是用绞合导线束压扁制成的扁平导线。

根据本实用新型的另一方面，当需要安装插孔元件时，直接在焊点位置钻孔或冲孔，从而将元件脚插入孔内并焊接在线路层上。

根据本实用新型的一方面，所述双面电路板的长度小于或等于100米，或者在100米以上。

根据本实用新型的一方面，所述扁平导线是采用圆线压延制成或是用金属箔、金属板、金属带分切制成的，或者是绞合导线束压扁制成。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1为双电路板的平面结构和横截面结构图。

图2为压延制作的扁平导线的示意图。

图3为并置槽模具的示意图。

图4为并置槽模具的横截面图。

图5为扁平导线并置布线图。

图6为扁平导线并置布置时抽真空吸气固定的示意图。