[实用新型]一种热处理炉用进出料机械手无效
申请号: | 201020526662.X | 申请日: | 2010-09-13 |
公开(公告)号: | CN201811587U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 费斌;刘力群;丁民强;李鸣笙;吴建根 | 申请(专利权)人: | 湖州金利孚刀具有限公司 |
主分类号: | F27D3/12 | 分类号: | F27D3/12 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313017*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热处理 进出 机械手 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械手,尤其涉及一种热处理炉用进出料机械手。
背景技术
在皮革机械刀片生产工艺中,刀片成型后需经热处理,由于刀片属于较小的物料,故在热处理炉中的加热时间短,需要频繁进出炉。以往采用人工夹持物料进出炉,劳动强度大,不安全,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种热处理炉用进出料机械手,用以提高热处理时物料进出炉的效率。
本实用新型的技术方案是:一种热处理炉用进出料机械手包括平台,平台上设置有可绕自身轴线旋转的转盘,转盘上设置有可绕自身轴线旋转的转轴,转盘的轴线和转轴的轴线相垂直,转轴固定连接有机械臂。
作为本实用新型的一种优选,平台还安装有支撑装置和顶杆,支撑装置和顶杆分别位于转轴的轴线的两边,支撑装置包括固定在所述转盘上的支撑板,支撑板滑动配合升降板,升降板上设置有至少一个支撑杆。
作为本实用新型的又一种优选,平台滑动配合或滚动配合固定于地面的导轨,导轨轴线和转盘的轴线垂直,导轨上还设置有挡块。
作为本实用新型的一种优选,转盘铰接有定位块,平台上固定有限位块,定位块设置有卡槽,限位块可卡入所述卡槽内。
作为本实用新型的一种优选,机械臂的一端设置有挂钩销,挂钩销挂有吊臂。
作为本实用新型的一种优选,机械臂滑动配合有配重装置,配重装置设有固定螺栓。
本实用新型是一个具有空间三自由度的机构,其一,转盘的旋转运动,通过转盘的旋转可以实现物料水平面内任意角度的转移,并且在转盘上设置了通过卡槽和平台上的限位块配合的定位块,以便于在物料达到所需位置后准确定位,并确保安全;其二,转轴的旋转运动,该运动能提升或者降低物料,另外顶杆和支撑杆起到限位作用,物料在达到预定的高度后,机械臂压在顶杆上或压在支撑杆上这样就不需要人力去控制了,减轻了劳动强度;其三,平台沿固定在地面导轨的直线运动,通过该运动物料得以进出炉门,在导轨上设置的挡块可以精确定位物料进入热处理炉内的深度,提高了热处理时的稳定性,简化了操作。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型设计了转盘、转轴和平台的三种运动,并且设置相互之间的空间位置关系,实现了物料在热处理过程中的各种运动,替代了人工操作,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率;
2、本实用新型针对三种运动分别还设置了限位机构,实现了精确定位,并确保了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图中,1、平台;2、转盘;3、转轴;4、机械臂;5、支撑装置;6、顶杆;7、导轨;8、配重装置;9、吊臂;11、限位块;21、定位块;41、挂钩销;51、支撑板;52、升降板;53、支撑杆;71、挡块;81、固定螺栓;211、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种热处理炉用进出料机械手,包括平台1,平台1滑动配合固定于地面的导轨7,导轨7的轴线和转盘2的轴线垂直,导轨7上还设置有挡块71。平台1上设置有可绕自身轴线旋转的转盘2,转盘2上设置有可绕自身轴线旋转的转轴3,转盘2的轴线和转轴3的轴线相垂直,转轴3固定连接有机械臂4。机械臂4的一端设置有挂钩销41,挂钩销41挂有吊臂6。机械臂4滑动配合有配重装置8,配重装置8设有固定螺栓81。平台1还安装有支撑装置5和顶杆6,支撑装置5和所述顶杆6分别位于转轴3的轴线的两边,支撑装置5包括固定在转盘2上的支撑板51,支撑板51滑动配合升降板52,升降板52上设置有3个支撑杆53。转盘2铰接有定位块21,平台1上固定有限位块11,定位块21设置有卡槽211,限位块11可卡入卡槽211内。
本实用新型的使用方法如下:首先拨开定位块21,然后握住机械臂4,推动其旋转至工件处,在使其绕转轴3旋转,调整上下位置让吊臂9穿至工件内,然后恢复原位,机械臂靠4在支撑杆53上,限制上下位置移动,并合上定位块21,使之不能旋转。然后推动机械臂4沿导轨7前进,送工件入热处理炉内,后退至限位块11处。待热处理完毕,推机械臂4沿导轨7前进,取出工件,然后旋转转盘2至淬火槽上方,然后调整机械臂4至淬火槽内,待淬火完毕,取出工件。如此循环操作,原有人工操作每次需耗费20分钟,改用本实用新型后每个操作流程可只用十五分钟。
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