[实用新型]离合器分离机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种离合器分离机构。

【背景技术】

气动离合器主要应用于需要产生分离和接合运动的轴间，用于传递动力。传统的气动离合器由上盖、活塞、结合盘、分离盘、底座、摩擦块、弹簧组成。底座中间安装从动轴，上盖用螺栓固定在底座的上端，与从动轴同时转动。上盖的内腔和活塞的上平面由于活塞的轴向运动形成气腔。

然而，上述离合器的结构较为复杂。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种结构较为简单的离合器分离机构。

一种离合器分离机构，包括缸体内套、缸体外套、活塞、弹簧、分离轴承、及进气接头。缸体外套与缸体内套固定，缸体外套和缸体内套共同形成一个行程腔。活塞活动收容于形程腔内，并与活动设于缸体内套上的分离轴承相连。弹簧设于行程腔内，弹簧两端分别与活塞和缸体外套相连。进气接头设于缸体内套上，并与行程腔相通。

在优选的实施方式中，该缸体内套包括缸体和从该缸体一端边缘延伸形成的法兰，该缸体外套包括主体和从该主体一端边缘朝远离该缸体的方向延伸形成的固定部，该固定部与该法兰固定。

在优选的实施方式中，还包括第一密封环，该第一密封环位于该固定部与该法兰之间。

在优选的实施方式中，该缸体外套包括主体和从该主体一端边缘朝靠近该缸体的方向延伸形成的抵持部，该活塞开设有收容槽，该弹簧一端与该收容槽的侧壁相抵，另一端与该抵持部相抵。

在优选的实施方式中，该分离轴承与该活塞通过螺纹相连。

在优选的实施方式中，还包括锁紧螺母，该锁紧螺母螺合于该活塞，并与该分离轴承相抵。

在优选的实施方式中，还包括第二密封环，该缸体内套包括缸体和从该缸体一端延伸形成的法兰，该活塞包括与该法兰相接触的抵接部，该第二密封环位于该抵接部与该缸体之间。

在优选的实施方式中，还包括第三密封环，该缸体外套包括主体，该第三密封环位于该抵接部和该主体之间。

在优选的实施方式中，还包括第四密封环，该第四密封环位于该活塞和该缸体之间。

在优选的实施方式中，还包括第五密封环，该第五密封环位于该活塞和该主体之间。

上述离合器分离机构通过进气接头进气推动活塞，带动分离轴承运动完成离合器分离，并在弹簧的作用下使分离轴承反向运动使离合器接合，结构简单，使用方便。

【附图说明】

图1为一实施例的离合器分离机构的剖视图；

图2与图1相似，所示离合器分离机构的另一状态的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1，一实施例的离合器分离机构100包括缸体内套1、缸体外套2、第一密封环3、活塞4、第二密封环5、第三密封环6、第四密封环7、第五密封环8、弹簧9、分离轴承10、锁紧螺母11及进气接头12。

缸体内套1包括大致呈圆柱形的缸体13和从缸体13一端边缘垂直延伸形成的法兰14。

缸体外套2大致为圆柱形筒体，其包括主体15，从主体15一端边缘朝远离缸体13的方向垂直延伸形成的固定部16和从主体15另一端边缘朝靠近缸体13的方向垂直延伸形成的抵持部17。固定部16通过螺钉(未标示)固定在法兰14上。抵持部17与缸体13之间形成一间隙18。抵持部17、主体15、法兰14及缸体13共同环绕形成一行程腔19。

第一密封环3位于固定部16与法兰14之间。

活塞4包括套设于缸体13上，且活动设于行程腔19内的头部20和从头部20沿缸体13表面延伸的传递部21。传递部21穿过间隙18，且其末端具有外螺纹。头部20一侧向外延伸形成一厚度较薄的抵接部22。抵接部22可与法兰14的内壁相抵。头部20远离抵接部22的一侧开设有收容槽23。

第二密封环5位于抵接部22和缸体13之间。

第三密封环6位于抵接部22和主体15之间。

第四密封环7位于头部20和缸体13之间。

第五密封环8位于头部20和主体15之间。

弹簧9位于收容槽23内。本实施例中，弹簧9为锥形弹簧，其直径较小一端与头部20的收容槽23的侧壁相抵，直径较大一端与缸体外套2的抵持部17相抵。

分离轴承10滑动套设在缸体13上。分离轴承10靠近缸体13的一侧还形成有可与传递部21的外螺纹相配合的内螺纹。分离轴承10与离合器分离指(图未示)之间的间隙通过分离轴承10的内螺纹与传递部21的外螺纹的配合来控制。

锁紧螺母11套设在传递部21上，并与分离轴承10相抵，以使分离轴承10与传递部21之间定位更加准确。