[实用新型]高突矿井煤巷钻装支一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高瓦斯突出煤矿矿井或低瓦斯煤矿矿井的高瓦斯区域中的钻装支技术，特别涉及一种高突矿井煤巷的深孔钻孔、煤炭装运、巷顶临时支护一体机。

背景技术

现阶段我国还没有钻放瓦斯孔同时进行顶板液压临时支护作业的机组，大多在钻进作业完成后暂停作业，机组退出工作面后进行液压支架支护。钻进抽放瓦斯深孔也大多依靠单一钻进机构作业，装运设备为刮板输送机，物料转运出料口固定。现有深孔钻进主要依靠加装机载钻机的钻孔设备进行作业，设备作业功能单一，当完成深孔钻进作业后需暂停作业并同时进行支护，当煤巷狭窄时，需将设备撤离作业面。这种作业方式存在的主要问题是钻进机组开进退出非常频繁，开机率不高，造成辅助作业时间较长，占用人员多、钻进效率低、工人劳动强度大、单进水平低等。另外，上述现有设备的装运系统出料口平行于钻进主轴，不利于与矿车或皮带机、刮板机等之间煤或矸石的转运。现有液压支架需配备独立泵站，使用复杂，工作方式恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高突矿井煤巷钻装支一体机，以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种高突矿井煤巷钻装支一体机，包括：机载液压巷顶临时支护、机载防突钻机、电控系统、装载部、行走装置、操作台、主机架、后支撑组件、刮板输送机、出料口换向装置、油箱泵站及电机等；所述主机架为框架式结构，所述主机架前部设有用于顶板支护作业的所述液压巷顶临时支护，用于深钻孔作业的所述机载防突钻机经滑道与所述主机架相连；面对该一体机的前进方向上左侧设有所述操作台，右侧设有所述油箱泵站，所述操作台后部为所述电控系统，所述油箱泵站后部为所述电机；所述主机架的下部为所述行走装置，前部设有所述装载部的铲板向斜下方伸出；所述主机架的后部上方为所述出料口换向装置，后部下方为所述后支撑组件，所述出料口换向装置与所述后支撑组件之间的位置装有所述刮板输送机。

本实用新型技术方案提供的高突矿井煤巷钻装支一体机将深孔钻进、顶板液压支架及装载作业等多种工作方式有机整合在一起，集装运、行走、支护、钻放瓦斯、机载锚杆等功能于一体，钻孔适应能力强，从而有效地释放瓦斯，也能够满足高突掘进工作面掘进工艺需要，可有效解决高突矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤与瓦斯突出的问题；并且，钻进工作同时进行顶板液压支护作业，保证钻进工作的连续性。

附图说明

图1A～1B分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机的主视、俯视结构图；

图2A～2C分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中液压顶支护的主视、俯视及立体结构图；

图3A～3B分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中机载防突钻机的主视、俯视结构图；

图4为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中装运机构的俯视结构图；

图5A～5C分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中行走装置的主视、俯视及立体结构视图；

图6A～6C分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中后支撑组件的主视、右视及立体结构图；

图7为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中主机架的主视结构图；

图8A～8B为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中换向装置的俯视及立体结构图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1A～1B分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机的主视、俯视结构图，如图所示，本实施例的高突矿井煤巷钻装支一体机包括：机载液压巷顶临时支护(以下简称液压顶支护)101、机载防突钻机102、电控系统103、装载部104、行走装置105、操作台106、主机架107、后支撑组件108、刮板输送机109、出料口换向装置110、油箱泵站及电机(图中未显示)。其中，主机架107为框架式结构，主机架107前部设有用于顶板支护作业的液压顶支护，用于深钻孔作业的机载防突钻机102经滑道与主机架107相连；面对该一体机的前进方向上左侧设有操作台106，右侧设有油箱泵站，操作台106后部为电控系统103，油箱泵站后部为电机；主机架107的下部为行走装置105，前部设有装载部104的铲板向斜下方伸出；主机架107的后部上方为出料口换向装置110，后部下方为后支撑组件108，出料口换向装置110与后支撑组件108之间的位置装有刮板输送机109。