[实用新型]基板湿制程剥膜废料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种基板湿制程剥膜废料处理装置，特别关于一种可将在基板湿制程加工过程中所产生的干膜废料由化学药液中分离出来的剥膜废料处理装置。

背景技术

现有技术的电路基板在制作的过程中，必须利用显影设备及剥膜设备将成型于该基板的线路表面的干膜以喷洗的方式去除，但因为该干膜不溶解于化学药液中，所以在将该含有剥落后的干膜废料的化学药液重复抽取、重复对基板进行喷洒时，该化学药液内所含的杂质不但会大大地影响基板上线路的成形效果，也会大幅缩短该化学药液更换的间隔时间。此外，淘汰后的含有干膜废料的化学药液若直接丢弃，将会严重污染环境；若再另外进行将化学药剂与干膜废料分离的加工程序，又会增加加工成本。所以现有技术的处理含有干膜废料的化学药液的方式，有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种基板湿制程剥膜废料处理装置，以此设计解决干膜废料会影响基板线路成形效果，且对于含有干膜废料的化学药液的处理方式会污染环境或增加加工成本的缺点。

为了达到上述的目的，本实用新型所利用的技术手段是使一基板湿制程剥膜废料处理装置包括：

一槽体；

多个第一支撑组件及多个第二支撑组件，所述第一、第二支撑组件分别设于所述槽体的两相对内壁面上，且所述第一支撑组件顶部的支撑点的高度位置高于所述第二支撑组件顶部的支撑点的高度位置；

一过滤架，其两相对侧分别架设于所述槽体两侧的第一、第二支撑组件上，使得所述过滤架朝向第二支撑组件方向呈向下倾斜状的设计；

一震动马达，其架设并固定于所述过滤架上；

一输送管，其为一断面为弧形的半管体，所述输送管垂直于所述过滤架而架设在所述槽体的另外两相对内壁面上，且位于靠近所述第二支撑组件的一侧以及所述过滤架底部，所述输送管的一输出端进一步突伸至所述槽体外侧；

一螺杆，其可转动地架设于所述槽体上，且沿轴向穿设于所述输送管中，螺杆的外环壁上环绕成型有一螺旋刀。

所述螺杆的杆体可由细渐粗，所述螺杆的螺旋刀的螺牙牙距可从杆体较细的一端朝杆体较粗的一端由大渐小，且所述螺杆的杆体较粗且螺旋刀的螺牙牙距较小的一端对应所述输送管的输出端。

所述第一、第二支撑组件中，每一支撑组件可包含一承架及一弹性件，所述承架固设于所述槽体的内壁面上，所述弹性件设于所述承架上。

所述过滤架可包含一框体以及覆盖于所述框体上的一滤网，所述框体的一侧间隔设有多根延伸杆，所述延伸杆设于所述第二支撑组件的弹性件上。

所述第一、第二支撑组件的承架与弹性件之间可进一步设有一缓冲垫。

在槽体旁侧对应所述输送管的输出端处可进一步设有一收集筒。

本实用新型的优点在于，所述剥膜废料处理装置可在对基板进行湿制程加工的同时，将加工过程中所产生的干膜废料由化学药液中分离而出，除了可维持该化学药液的加工效果，并延长该化学药液更换的间隔时间之外，还可将该干膜废料集中处理，以免污染环境，并避免后续处理含有干膜废料的化学药液所产生的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型在使用状态的侧视示意图。

图2为本实用新型的过滤架的俯视图。

图3为本实用新型的另一侧视图。

图4为本实用新型的部分组件的放大侧视图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1所示，本实用新型的剥膜废料处理装置1设置并连接于一基板湿制程加工设备80的旁侧，基板湿制程加工设备80具有一混合液槽81及一第一泵浦84：混合液槽81上方架设有一集液槽82，集液槽82上方又进一步架设有多个输送轮组83，待加工的基板设置于输送轮组83之间且受输送轮组83的带动而移动；第一泵浦84上设有一输入管841及两喷管842，输入管841与混合液槽81相连通，两喷管842的出口端分别对应于输送轮组83的上、下侧。以此抽取混合液槽81内的化学药液，并同时对该基板的上、下两侧进行喷洒。

进一步参见图3所示，本实用新型的剥膜废料处理装置1包括一槽体10、多个第一支撑组件20A、多个第二支撑组件20B、一过滤架30、一震动马达40、一输送管50、一螺杆60及一收集筒70，其中：