[实用新型]一种生石灰耦合消化装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烟气脱硫领域，尤其涉及烟气脱硫中所采用的生石灰耦合消化装置。

【技术背景】

现有的干法烟气脱硫用干粉脱硫剂通常采用流化方式或机械搅拌方式来把生石灰消化成熟石灰来制取；流化方式进行石灰消化是通过流化风输入使生石灰在消化塔内加水消化，消化塔出口灰气混合物通过分离装置把粗颗粒循环进入消化塔继续消化，合格品入成品仓待用。机械搅拌方式进行石灰消化是在搅拌机中加水使生石灰与水混合消化来制取。

流化方法制取熟石灰的缺点是容易使消化塔内壁结垢，形成堵塞，最终导致消化系统不能有效地进行，同时在消化塔外部还要设分离装置来实现，这样不但增加了设备投资，而且降低了系统运行的安全性，因此此方法制取熟石灰已用的较少。

传统的机械搅拌方式制取熟石灰缺点：1)只在一级搅拌器中加水，加水控制需很精确，如石灰品质较差时，反应所需总水量只加入一级搅拌器，来不及反应的水将使石灰结块堵塞搅拌器，蒸发的水份导致排气系统堵结；2)上下级搅拌器之间用管道连接，在物料流动时易堵塞；3)下级搅拌器操作温度低，不能使品质差的生石灰完全消化；4)只能实现单一的生石灰熟化，不能制取一种多功能的烟气净化剂(如联合脱硫脱硝剂)；5)成品需中间仓存贮易失活，输送时易堵塞管道。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种生石灰耦合消化装置，既能够避免内部结垢、堵塞，又能够提高消化效率。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种生石灰耦合消化装置，包括机架，所述机架上依次设有初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区，所述初级粗颗粒消化区的前部设有至少1个进料口，完全消化区的后部设有至少1个出料口，所述初级粗颗粒消化区的上方设有第一喷水装置，次级耦合消化区的上方设有第二喷水装置和添加剂装置，所述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区内分别设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件均连接到驱动装置。

作为优选，所述第一搅拌组件包括第一轴和分布在第一轴上的若干第一带叶轮；所述第二搅拌组件包括第二轴和分布在第二轴上的若干第二带叶轮；所述第三搅拌组件包括第三轴和分布在第三轴上的若干第三带叶轮，结构简单，成本低。

作为优选，所述第一轴上设有第一链轮，第二轴上设有第二链轮，第三轴上设有第三链轮，所述第一链轮与第二链轮之间采用第一链条连接，所述第二链轮与第三链轮之间采用第二链条连接，3个轴共用一个动力系统，采用链轮链条结构，成本低，结构更合理。

作为优选，所述第一带叶轮的叶轮端部切线与径向的第一夹角在20～60°，叶片根部/宽度在1/4～1/8，叶片一端部/叶片根部在2～4，叶片另一端部/叶片根部在1.5～2.5；第二带叶轮的形状与第一带叶轮相同，该结构更合理，搅拌效果更佳。

作为优选，所述第三带叶轮的叶轮端部切线与径向的第二夹角在20～60°，叶片宽度/叶片深度在0.8～2.5，叶片后部/叶片深度＝1/2，所述叶片后部为格栅结构，所述格栅结构中每格之间的间距为10～50mm，该结构更合理，搅拌效果更佳。

作为优选，所述初级粗颗粒消化区与次级耦合消化区之间设有第一溢流板，次级耦合消化区与完全消化区之间设有第二溢流板，完全消化区与出料口之间设有第三溢流板，结构简单，三个区之间自然溢流，物料停留时间长，且不会发生堵塞。

作为优选，所述次级耦合消化区的容积与完全消化区的容积相等，所述初级粗颗粒消化区的容积是次级耦合消化区的容积的1/3～2/3，使生石灰耦合消化更充分。

作为优选，所述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区的底部均设有压缩空气吹扫装置，防止物料堆积结块，影响启动。

作为优选，所述初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区的底部均设有温度检测装置，实时了解各区的温度，运行时通过通过调节喷水装置使初级粗颗粒消化区的温度在90～100℃，使次级耦合消化区的温度在85～95℃。

作为优选，所述完全消化区的外壳处设有加热腔，有利于活性低的生石灰更充分消化。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型既能够避免装置内部结垢、堵塞，能消化活性差的生石灰，又能制备一种多功能的烟气净化剂，并且运行稳定，占地小，在半干法烟气处理系统中有很好的适应性，还能够提高消化效率。

【附图说明】

图1是本实用新型一种生石灰耦合消化装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】