[实用新型]电路板的补强贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板领域，尤其涉及一种电路板的补强贴合装置。

背景技术

电路板结构中经常要贴补强(FR4、PI、AD、PET)，且均采用人工贴合。其中，FR4为环氧树脂玻璃板，PI为聚酰亚胺工程塑料板，AD为无卤补强板，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料板。

上述的补强板在补强时，有的是热压胶，有的是冷压胶，热压胶在常温下无法贴合稳固，易滑动，导致偏位；而有些补强要求的对位精度极高，人工贴合无法达到精度要求，影响电路板的发展，而且人工贴合的工作效率低下，无法满足生产效率的提高，影响整体生产线的效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种贴合精度高且提高补强生产率的电路板的补强贴合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电路板的补强贴合装置，包括烫板和贴合治具，所述贴合治具包括底座、台面、弹簧、定位针、定位板以及贴附面板；所述烫板为内置发热丝的电加热板，烫板的发热面与所述贴附面板的表面相适配；所述底座与台面固定连接，所述定位板通过所述弹簧与底座连接，所述贴附面板通过固定轴与台面固定连接；所述定位板上设置有滑动孔和定位针，滑动孔与固定轴相适配，定位板相对台面可滑动；所述贴附面板上设置有定位孔，定位孔与定位针相适配，弹簧在非压缩状态下定位针穿过定位孔凸出贴附面板表面。

其中，所述定位板为可更换的铝合金板，该定位板的定位针的布置与电路板需要补强的补强板的位置相适配；所述贴附面板为可更换的铝合金板，该贴附面板上的定位孔与定位板上的定位针的位置相适配。

其中，所述定位针分为电路板定位针和补强板定位针，所述电路板定位针的数量为3或4，所述补强板定位针的数量为3或4的倍数。

其中，所述基板和台面的材质为电木板。

其中，所述定位针之间的定位精度大于等于±0.1mm。

其中，所述烫板的发热温度最高达110℃。

其中，所述定位针的凸出高度小于等于电路板的厚度。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的手工补强精度不高且生产效率低下的缺陷，本实用新型的电路板补强贴合治具，通过定位针的精确定位作用可显著提高电路板的补强精度，并显著提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型电路板补强贴合治具实施例的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型的电路板的补强贴合装置，包括烫板(未示出)和贴合治具，所述贴合治具包括底座10、台面11、弹簧14、定位针15、定位板12以及贴附面板13；所述烫板(未示出)为内置发热丝的电加热板，烫板(未示出)的发热面与所述贴附面板13的表面相适配；所述底座10与台面11固定连接，所述定位板12通过所述弹簧14与底座10连接，所述贴附面板13通过固定轴16与台面11固定连接；所述定位板12上设置有滑动孔17和定位针15，滑动孔17与固定轴16相适配，定位板12相对台面11可滑动；所述贴附面板13上设置有定位孔18，定位孔18与定位针15相适配，弹簧14在非压缩状态下定位针15穿过定位孔18凸出贴附面板13表面。

区别于现有技术的手工补强精度不高且生产效率低下的缺陷，本实用新型的电路板补强贴合治具，通过定位针的精确定位作用可显著提高电路板的补强精度，并显著提高生产效率。

在一实施例中，所述定位板为可更换的铝合金板，该定位板的定位针的布置与电路板需要补强的补强板的位置相适配；所述贴附面板为可更换的铝合金板，该贴附面板上的定位孔与定位板上的定位针的位置相适配。

在一实施例中，所述定位针分为电路板定位针和补强板定位针，所述电路板定位针的数量为3或4，所述补强板定位针的数量为3或4的倍数。

在一实施例中，所述基板和台面的材质为电木板。

在一实施例中，所述定位针之间的定位精度大于等于±0.1mm。定位针的定位精度决定了补强的补强精度。

在一实施例中，所述烫板的发热温度最高达110℃。烫板的加热可以让热熔胶的贴合效果更好。

在一实施例中，定位针的凸出高度小于等于电路板的厚度。

在一实施例中，所述贴合治具还包括一个便于操作的把手19。