[实用新型]组合式无屑下料模

权利要求书

1.组合式无屑下料模，包括上模座(1)、下模座(2)、刀架(50)，其特征在于：所述刀架(50)上连接有冲裁刀模总成(5)，围绕该冲裁刀模总成(5)设置有组合式压料模(3)，所述组合式压料模(3)与刀架(50)之间通过悬挂机构弹性连接；所述下模座(2)上设有用于承载棒料(7)的组合式冲裁凹模(4)，组合式冲裁凹模(4)内具有与冲裁刀模总成(5)对应的下料模腔(40)；所述组合式压料模(3)与组合式冲裁凹模(4)配合定位、压紧棒料，所述上模座(1)通过刀架(50)推动冲裁刀模总成(5)下行切断位于下料模腔(40)处的棒料。

2.根据权利要求1所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述组合式压料模(3)包括上压块Ⅰ(31)、上压块Ⅱ(32)，所述上压块Ⅰ(31)与上压块Ⅱ(32)之间通过连接块(33)组合为一整体；所述组合式冲裁凹模(4)包括承压块Ⅰ(41)、承压块Ⅱ(42)，所述承压块Ⅰ(41)与承压块Ⅱ(42)之间通过标准块(43)组合为一整体；承压块Ⅰ(41)、承压块Ⅱ(42)、标准块(43)所围构成的型腔即所述的下料模腔(40)。

3.根据权利要求2所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述上压块Ⅱ(32)底部活动嵌装有预压块(34)，预压块(34)与上压块Ⅱ(32)之间设置预压弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述冲裁刀模总成(5)包括下料刀片Ⅰ(51)与下料刀片Ⅱ(52)，所述下料刀片Ⅰ(51)右刃面与承压块Ⅰ(41)左端面错位咬合，下料刀片Ⅱ(52)左刃面与承压块Ⅱ(42)右端面错位咬合，实现位于下料模腔(40)处棒料的剪切。

5.根据权利要求2或3或4所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述悬挂机构包括连接刀架(50)与上压块Ⅰ(31)的悬挂螺杆Ⅰ(55)、连接刀架(50)与上压块Ⅱ(32)的悬挂螺杆Ⅱ(56)，所述悬挂螺杆Ⅰ(55)与悬挂螺杆Ⅱ(56)上均穿装有压紧弹簧Ⅰ(58)及调节螺母(57)。

6.根据权利要求4所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述承压块Ⅰ(41)与承压块Ⅱ(42)的上端面分别设有承载槽Ⅰ(411)与承载槽Ⅱ(421)；所述下料刀片Ⅰ(51)与下料刀片Ⅱ(52)的底面分别设有切料槽Ⅰ(511)与切料槽Ⅱ(521)；上压块Ⅰ(31)与上压块Ⅱ(32)底面分别设有压紧槽Ⅰ(311)与压紧槽Ⅱ(321)，预压块(34)底面设有倒正槽(341)；所述倒正槽(341)与承载槽Ⅱ(421)配合实现棒料位置的校正，所述压紧槽Ⅰ(311)与压紧槽Ⅱ(321)分别对应配合承载槽Ⅰ(411)与承载槽Ⅱ(421)实现棒料压紧及定位，所述切料槽Ⅰ(511)与切料槽Ⅱ(521)分别对应配合承载槽Ⅰ(411)与承载槽Ⅱ(421)剪切棒料。

7.根据权利要求6所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述的承载槽Ⅰ(411)与承载槽Ⅱ(421)、切料槽Ⅰ(511)与切料槽Ⅱ(521)、压紧槽Ⅰ(311)与压紧槽Ⅱ(321)均设计为圆弧形，所述倒正槽(341)设计为倒三角形。

8.根据权利要求2或3或4或6所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述刀架(50)上还设有纵向贯穿连接块(33)的导向柱(53)，组合式冲裁凹模(4)的标准块(43)上设有与导向柱(53)对应的定位孔(431)；在连接块(33)与刀架(50)之间的导向柱(53)上穿装有压紧弹簧Ⅱ(54)。

9.根据权利要求2或3或4或6所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述上模座(1)由冲床的滑块驱动，下模座(2)安装于冲床的工作台上；所述下模座(2)上还设有感应式挡料机构，包括滑动安装在下模座(2)上的料架(60)、安装在料架(60)上的触发装置以及设于料架(60)后方用于控制冲床滑块动作的感应器(61)；所述触发装置包括穿装在料架(60)上的触发杆(62)，触发杆(62)前端设有触发板(63)，所述触发板(63)与料架(60)之间设有将触发杆(62)顶向组合式冲裁凹模(4)的压紧弹簧Ⅲ(64)，触发杆(62)中部设有挡块(65)，触发杆(62)尾部设有用于触发感应器(61)的触发体(66)。

10.根据权利要求9所述的组合式无屑下料模，其特征在于：所述承压块Ⅱ(42)的承载槽Ⅱ(421)左端设有落料斜面(422)。