[实用新型]组合式无屑下料模

说明书

技术领域

本实用新型属于冲裁模具，尤其涉及一种用于棒型、管型类坯料剪切的组合式无屑下料模。

背景技术

传统机械加工行业中，广泛采用锯切下料，这种下料方式有如下缺点：材料浪费，锯切下料是通过圆盘锯切割进行切料，因此必然会有一部分坯料被切削掉，且飞溅的切屑既威胁人的眼睛，也对周围的环境和设备产生危害；圆盘锯自身刚度低，不能同时切割多个坯料，工作效率低；圆盘锯在切割过程中容易出现卡锯甚至锯片损坏，因此切下的坯料含毛头，造成不必要的材料和工具的浪费，增大生产成本。

除上述常用的锯切下料方式外，现有技术中还存在切削、磨削、气焊割等方式来实现棒型、管型类坯料的分割，上述的几种下料方式一直都存在原材料损耗大、工作效率低下的缺陷。

目前，有一部分加工行业开始采用冲压机剪切方式来代替传统的锯切下料，虽然解决了原有下料方式消耗大，效率低的缺点，但因设计结构过于复杂，在模具设计上花费的成本过高，因此不适合中小加工行业推广使用，中国国家专利局于2005-03-23公开了名称为“棒料精密剪切模”的专利，它主要是通过上、下两个交错设置的夹紧装置来实现棒料的夹紧，再通过上、下交错的剪刃进行剪切，但在设计模具时，需要对上、下两个夹紧装置的夹紧力进行计算，倘若两个夹紧装置的夹紧力度不一致，棒料在夹紧时就会出现倾斜，剪切下来的棒料断面质量变差；该套模具的设计要求较高，也不适合推广使用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供操作简单、工作效率高的组合式无屑下料模，可基本实现无屑加工，减少原材料消耗，且坯料断面质量好，模具损耗小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：组合式无屑下料模，包括上模座、下模座、刀架，其特征在于：所述刀架上连接有冲裁刀模总成，围绕该冲裁刀模总成设置有组合式压料模，所述组合式压料模与刀架之间通过悬挂机构弹性连接；所述下模座上设有用于承载棒料的组合式冲裁凹模，组合式冲裁凹模内具有与冲裁刀模总成对应的下料模腔；所述组合式压料模与组合式冲裁凹模配合定位、压紧棒料，所述上模座通过刀架推动冲裁刀模总成下行切断位于下料模腔处的棒料。

进一步的，所述组合式压料模包括上压块Ⅰ、上压块Ⅱ，所述上压块Ⅰ与上压块Ⅱ之间通过连接块组合为一整体；所述组合式冲裁凹模包括承压块Ⅰ、承压块Ⅱ，所述承压块Ⅰ与承压块Ⅱ之间通过标准块组合为一整体；承压块Ⅰ、承压块Ⅱ、标准块所围构成的型腔即所述的下料模腔。通过更换不同长度的连接块与标准块，只需一副模具便可加工出多个长度的棒料，实现棒料剪切长度的多样化，节省了重复开模带来的成本。

进一步的，所述上压块Ⅱ底部活动嵌装有预压块，预压块与上压块Ⅱ之间设置预压弹簧。在组合式压料模下压过程中，通过预压块实现棒料的预先压紧和定位。

进一步的，所述冲裁刀模总成包括下料刀片Ⅰ与下料刀片Ⅱ，所述下料刀片Ⅰ右刃面与承压块Ⅰ左端面错位咬合，下料刀片Ⅱ左刃面与承压块Ⅱ右端面错位咬合，实现位于下料模腔处棒料的剪切。

进一步的，所述悬挂机构包括连接刀架与上压块Ⅰ的悬挂螺杆Ⅰ、连接刀架与上压块Ⅱ的悬挂螺杆Ⅱ，所述悬挂螺杆Ⅰ与悬挂螺杆Ⅱ上均穿装有压紧弹簧Ⅰ及调节螺母。

进一步的，所述承压块Ⅰ与承压块Ⅱ的上端面分别设有承载槽Ⅰ与承载槽Ⅱ；所述下料刀片Ⅰ与下料刀片Ⅱ的底面分别设有切料槽Ⅰ与切料槽Ⅱ；上压块Ⅰ与上压块Ⅱ底面分别设有压紧槽Ⅰ与压紧槽Ⅱ，预压块底面设有倒正槽；所述倒正槽与承载槽Ⅱ配合实现棒料位置的校正，所述压紧槽Ⅰ与压紧槽Ⅱ分别对应配合承载槽Ⅰ与承载槽Ⅱ实现棒料压紧及定位，所述切料槽Ⅰ与切料槽Ⅱ分别对应配合承载槽Ⅰ与承载槽Ⅱ剪切棒料。实际的棒料存在各种弯曲，在经预压定位后还是偏离加工位置，通过倒正槽可将棒料校正至加工位置，保证棒料剪切质量。

进一步的，所述的承载槽Ⅰ与承载槽Ⅱ、切料槽Ⅰ与切料槽Ⅱ、压紧槽Ⅰ与压紧槽Ⅱ均设计为圆弧形，所述倒正槽设计为倒三角形。

进一步的，所述刀架上还设有纵向贯穿连接块的导向柱，组合式冲裁凹模的标准块上设有与导向柱对应的定位孔；在连接块与刀架之间的导向柱上穿装有压紧弹簧Ⅱ。通过导向柱与定位孔配合，减小组合式压料模与组合式冲裁凹模在合模时的误差，保证棒料长度的一致与准确，同时也能提高模具的使用寿命。