[实用新型]高速列车轮对动态检测系统

说明书

技术领域

本申请涉及列车轮对检测技术领域，特别是涉及一种高速列车轮对动态检测系统。

背景技术

轮对是列车走行部的重要部件之一，轮对质量的好坏直接影响列车行车安全。

近年来，随着我国经济的高速发展，火车运行速度逐年提升，伴随着高速和重载的需求，火车的轮对要承受很大的动态负载，在车轮踏面上极易出现踏面擦伤、剥离、不圆现象，导致火车运行品质下降，磨损加剧，甚至导致车轴断裂、崩轮，造成重大事故。所述踏面是指车轮与钢轨面相接触的外圆周，具有一定的斜度。所述踏面擦伤，是指由车轮发生滑行造成的，车轮滑行时车轮踏面与钢轨接触的那部分成了固定的磨擦面，它与钢轨持续摩擦而使车轮踏面上发生局部平面磨耗，形成擦伤。所述踏面剥离，是指由于车轮踏面表面长期运行受到冷热不均或持续冲击等造成的材料脱落。所述踏面不圆度，是指车轮踏面横断面上最大与最小直径的差值，也称作椭圆度或失圆度。

现有技术中的一种TPDS货车运行状态地面安全监测系统，采用贴在钢轨轨腰两侧的中和轴上的应变片来感受货车通过时的应变力变化从而检测车轮踏面表面的踏面损伤及车体偏载状况，这种监测系统仅适用于低速运行的列车检测，适应速度范围仅为20-120km/h，在安装时，需要对钢轨做破坏性改造，而高速铁路正线的整体道床不允许对钢轨做破坏性改造，因此，该系统不适用于高速列车的轮对在线检测。此外，所述TPDS货车运行状态地面安全监测系统安装后调试周期长，维护不方便，必要时需要更换钢轨，而且不能检测踏面的不圆度缺陷。

另外，现有技术中还有一种车轮踏面擦伤及不圆度在线动态检测装置，安装在列车入库检修线上，其采用接触检测法检测轮对的踏面擦伤和不圆度缺陷，但其适应速度范围在15km/h以下，不适用于高速列车的轮对在线检测。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种高速列车轮对动态检测系统，以实现对高速列车的轮对信息的在线检测，技术方案如下：

一种高速列车轮对动态检测系统，包括：

设置在钢轨上，用于获取列车轮对信息的轨上检测装置，所述轮对信息包括列车车号、轮对个数以及列车轮对踏面信息；

与所述轨上检测装置电连接，用于转接所述轨上检测装置检测得到的检测信号的轨边转接单元；

与所述轨边转接单元电连接，对所述轨边转接单元提供的检测信号进行处理得到轮对的检测结果的数据处理单元。

优选地，所述轨上检测装置包括：

位于列车行进方向上，且设置在一根钢轨内侧，用于列车到来时触发所述系统得电的系统上电开关；

设置在一根钢轨内侧，且位于所述系统上电开关前方的车轴计数开关；

设置在两根钢轨内侧，且位于所述车轴计数开关前方，用于检测列车轮对踏面信息的激光传感器组；

设置在两根钢轨之间激光传感器组的车号识别模块。

优选地，所述激光传感器组激光传感器组包括至少12个激光传感器，且两根钢轨内侧的激光传感器数量相等。

优选地，所述激光传感器通过轨卡固定在钢轨底部。

优选地，所述激光传感器包括：

固定在同一根钢轨上的发射激光信号的激光发射器和激光接收器，且所述接收器设置在所述激光发射器的前方；

设置在激光发射器和激光接收器之间，用于保护所述激光发射器和所述激光接收器的护管。

优选地，所述激光接收器为高精度位置敏感检测器PSD接收器。

优选地，所述轨边转接单元包括：转接箱，以及设置在所述转接箱外的防护箱。

优选地，所述系统上电开关为电磁传感器。

优选地，所述车轴计数开关为电磁传感器。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本发明实施例提供的高速列车轮对动态检测系统通过轨上检测装置采集轮对踏面状况的检测数据信号，列车在钢轨上运行时，由于车轮载荷会使钢轨发生弯曲，其弯曲程度与车轮作用于钢轨上的力有关，从而使激光传感器发出的激光束发生偏移，其偏移位移与钢轨的弯曲度有关，进而与车轮作用于钢轨上的力有关，根据钢轨过车前后的形变变化并结合轮轨关系计算出轮对信息，即可以计算得到轮对踏面的擦伤、踏面剥离以及踏面不圆度等踏面缺陷，此外还可以用于检测列车的超偏载、横向力等运行状况。本发明实施例提供的高速列车轮对动态检测系统的核心检测部件为轨上检测装置，其安装在钢轨的底部，无需对钢轨进行破坏性改造，同时，轨上检测装置能够在列车高速运行时获取得到列车的相关信息，且其内部相关器件抗震性好，能够适应高速运行环境。该系统检测过程全自动进行、检测效率高，因此，该系统适用于高速运行列车的在线检测。

附图说明