[实用新型]封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，尤其是一种对待加工工件如金属管的端部进行旋挤封口的封口机。

背景技术

现有的封口机，主要包括夹持待加工金属管的夹紧装置及倾斜设于主轴上的刀具，夹紧装置的模具与主轴共一轴线并固设于主轴前端。工作时，首先由工作人员将待加工金属管送入夹紧装置并由其夹紧，然后夹紧装置带动待加工金属管高速旋转，此时，主轴上的刀具轴向运动并逐渐向高速旋转的待加工金属管靠近并对其端部进行封口，最后由工作人员将封口后的金属管从夹紧装置中取出。其存在如下缺陷：1、待加工金属管由夹紧装置带动旋转，刀具倾斜设置，且只能轴向移动靠近待加工金属管，所以对金属管端部进行封口时，很难形成与金属管侧壁相垂直的封口壁，且封口壁的厚度也存在厚薄不均的缺陷，封口效果差，影响金属管的使用寿命。2、夹紧装置不能沿主轴前、后移动，待加工金属管的输送或取出只能由工作人员手动操作，工作强度大，生产效率低、自动程度不高。3、本封口机工作时，待加工金属管高速旋转，而刀具不转动，所以只能对较短的金属管件进行封口加工，对于超出一定长度的管件，在高速旋转时会存在剧烈晃动而难以实现封口加工，对待加工管件的长度有一定限制，适用范围受限，使用不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用范围广、待加工工件可自动进给且封口效果好的封口机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种封口机，包括机架、控制器、主轴、主轴驱动机构和夹持待加工工件的夹紧装置，主轴枢设在机架上且轴向定位，夹紧装置的模具与主轴共一轴线并靠近主轴前端，其特征在于：主轴前端固定有刀盘，主轴后端联接主轴驱动机构，主轴驱动机构驱使主轴转动；刀盘上设有封口刀及封口刀导向机构，封口刀在封口刀导向机构的导引下沿垂直于主轴轴线的方向滑移而靠近或远离主轴轴线，机架或刀盘上设有移刀装置，移刀装置带动封口刀沿封口刀导向机构滑移；机架与夹紧装置之间有移料装置，移料装置带动夹紧装置沿主轴轴线滑移而使夹紧装置靠近或远离刀盘端面。

本实用新型具有如下优点：1、本封口机在工作时，夹持待加工工件的夹紧装置不旋转，而设于刀盘上的封口刀则绕主轴周向旋转，并同时沿垂直于主轴轴线的方向挤压待加工工件的端部，最终形成与待加工工件侧壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，封口效果好。2、因为机架与夹紧装置之间设有移料装置，移料装置带动夹紧装置沿主轴轴线滑移而使夹紧装置靠近或远离刀盘端面，对待加工工件的整个封口过程可实现自动进给和退料工序，生产效率高、自动程度高。3、因待加工工件不旋转，所以其不会剧烈晃动，可对任意长度的待加工工件进行封口加工，适用范围广，使用方便。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：

上述主轴驱动机构包括电动机和带传动机构，电动机固定在机架内，带传动机构的主动轮固定在电动机的轴上，带传动机构的从动轮固定在主轴后端。通过电动机及带传动机构带动主轴高速旋转，结构简单紧凑，设备成本低。

上述封口刀导向机构包括刀盘上的导槽、滑条和刀座，导槽凹设于刀盘端面，刀座设于导槽内，滑条固定在导槽的内侧壁上并嵌入刀座侧壁，滑条与主轴轴线垂直，刀座沿滑条及导槽滑移，封口刀固设在刀座前表面。结构简单，刀座沿滑条及导槽滑移时可带动封口刀作垂直于主轴轴线方向的运动，利于形成与待加工工件侧壁相垂直的封口壁，并保证封口壁厚薄一致。

上述移刀装置包括第一连杆、拨叉、第二连杆、滑套、中心杆、移刀轴、移刀滑板、移刀导向机构和移刀驱动机构，拨叉由前拨臂和后拨臂连接而成且呈勾状，拨叉通过一铰接轴枢设在刀盘上，该铰接轴位于前拨臂与后拨臂连接处，前拨臂的延伸端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与刀座铰接，后拨臂的延伸端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与滑套铰接，滑套、中心杆和移刀轴与主轴共轴线，滑套可轴向滑移地插入主轴的中空处，中心杆可轴向滑移地穿过主轴的中空处，中心杆前端与滑套固定，中心杆的后端从主轴中露出并与移刀轴固定，移刀轴枢设在移刀滑板上且轴向定位，移刀滑板在移刀导向机构的导引下沿主轴轴线方向滑移而使移刀滑板靠近或远离主轴后端，移刀驱动机构带动移刀滑板沿移刀导向机构滑移。通过移刀驱动机构带动移刀滑板沿移刀导向机构滑移，使枢设于移刀滑板上的移刀轴带动中心杆沿主轴前后移动，中心杆带动滑套、第二连杆、拨叉和第一连杆相互传动，最终使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向滑移而靠近或远离主轴轴线，封口刀径向移动控制方便。