[实用新型]催化氧化流态床

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护和废水处理装置技术领域，涉及一种常温常压催化氧化流态床，用于处理难以生化降解的有机废水。

背景技术

目前，对于高浓度难降解的有机废水处理一直是环境工程水处理技术的难题，现有技术大多采用催化氧化处理技术，根据氧化剂的不同，常采用的催化氧化法可分为湿式氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法，现有催化氧化反应处理设备大多为催化剂固定填料层，存在使用繁琐、占地面积较大、能耗高、催化氧化效率低等缺点。

发明内容

本实用新型目的是提供一种稳定、高效的常温常压催化氧化流态床，用于处理难以生化降解的有机废水，其催化氧化效率更高，能够形成强制流态化催化氧化反应床，大大增加了催化氧化反应的接触比表面积，从而有效地加大有机污水催化氧化反应机率，使反应效率较常规催化氧化装置能提高20%～30 %，节省占地面积20%～30%，减少催化氧化投资成本，费用降低20%～30%，从而进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果，能有效地处理难以生化降解的废水，达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082-1999)。

催化氧化流态床，结构形式为圆柱锥形底结构，催化氧化流态床主体由罐体、锥形罐底、罐顶所构成；所述催化氧化流态床包括放有催化剂载体的催化氧化反应区、循环回流区和溢流区三个部分，其特征在于：位于流化床内底部催化氧化反应区里设有进料喷嘴、水力射流器、第一导流筒和第二导流筒，进料喷嘴、水力射流器和第一导流筒从下至上依次连接，第二导流筒罩在第一导流筒上方。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：污水通过进料喷嘴高速射入水力射流器，在水力射流器入口形成负压，将周围的催化剂载体同时吸入水力射流器内，然后依次在第一导流筒和第二导流筒内进行一、二级流态化催化氧化反应，形成催化氧化一级流态反应区和催化氧化二级流态反应区，催化剂载体由于比重比水的比重大，在催化剂载体沉淀回流区自上而下进行重力沉降，经过催化氧化后的污水自催化氧化载体分离区上流至循环回流区，同时一部分催化氧化后的污水回流至水力射流器入口，与沉降后的催化剂载体再次被吸入水力射流器内，催化氧化一级流态反应区、催化氧化二级流态反应区、催化氧化载体分离区以及催化剂载体沉淀回流区形成催化氧化反应区。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：所述的循环回流区位于催化氧化反应区上方，设有载体过滤系统、回流出水管和回流收水系统；载体过滤系统用于污水过滤并将载体滞留在所述催化氧化反应区，回流出水管与回流收水系统连接，回流出水管与污水回流外管连接，污水回流外管上设有污水进水管，并通过强制循环泵与进料喷嘴连接，进行催化氧化的强制循环回流。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：强制循环回流比（即污水催化氧化进水量：强制循环回流水量）为300%～500%：1之间，其回流比参数根据污水处理难易程度工艺要求确定。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：所述回流收水系统由分布收水主管及分布收水支管组成，布水支管均匀分布45°角度、直径为30毫米的圆孔，交替分布。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：载体过滤系统设有滤头和滤板，滤头均匀的分布在滤板上。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：滤头在滤板上的排列分布方式为正三角形排列，滤头采用短柄滤头，每只滤头的过流能力为1m³/h·只，相邻滤头中心间距为200mm。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：所述溢流区位于循环回流区上方，设有溢流堰和溢流出水管，经过流态化催化氧化后的污水上流至溢流堰，通过溢流出水管出水至下一工序进行进一步中和反应絮凝沉淀处理。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：锥形罐底底部设有催化剂浆液进料管和排污管，进行催化剂浆液定期更换进料以及设备的定期排污。

所述的催化氧化流态床，其特征在于：罐顶上设置放空口。