[实用新型]一种组合式干酪成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及干酪加工领域，尤其涉及一种操作方便、成型效果佳、生产成本低的组合式干酪成型模具。

背景技术

目前，在干酪生产过程中，其生产工艺主要包括凝乳、排清、堆叠以及压榨等。而在压榨阶段，通常的方法是将排乳清后的凝粒或者将堆叠后的凝块放置于成型模具中，成型模具内预先铺设3-4层纱布，以充分排出乳清，并阻止凝粒或凝块在机械压力的作用下从模具内流失；在生产半硬质干酪和硬质干酪时，往往要经过两次压榨，压力也有所不同，以促进干酪初成品中水分的排出。但在小型生产中，现有的成型模具通常为整体结构，压榨完毕，往往依靠人工将模具内的干酪取出，如硬拖拽出来，这样往往会使干酪形状破坏，有时也会使垫衬纱布撕破。因此，在小型干酪生产车间，会使用人工从模具中取出成品，再进行下一步操作。

由此可见，上述现有的压榨成型模具结构存在着操作不便、成型效果差、生产成本高等不足，亟待加以进一步改进。如何既能实现操作方便、成型效果佳，又能提高生产效率、降低生产成本已经成为干酪加工制造领域的难点之一。

有鉴于上述现有结构存在的缺点，本设计人基于从事相关设计及现场经验和专业知识，积极加以改进和创新，以期实现一种既能实现操作方便、成型效果佳，又能提高生产效率、降低生产成本的组合式干酪成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、成型效果好、生产效率高、生产成本较低的组合式干酪成型模具。

为达到上述目的，本实用新型提出的一种组合式干酪成型模具，包括第一子模具和第二子模具，所述第一子模具与所述第二子模具通过固定组件能拆分地接合在一起，形成具有容置腔且一侧开放的模具本体，在所述第一子模具和第二子模具上分别开设有若干个渗液孔。

如上所述的组合式干酪成型模具，其中，所述固定组件为由第一卡装部和第二卡装部对接形成的框状结构，所述框状固定组件套合在所述模具本体的外侧，在所述第一卡装部与所述第二卡装部对接端的结合处分别相对应的设有外凸的连接部，所述第一卡装部与所述第二卡装部通过套装在所述连接部上的卡箍紧密连接。

如上所述的组合式干酪成型模具，其中，所述固定组件包括在所述第一子模具和所述第二子模具两侧结合部相对应设置的凸耳，所述第一子模具和所述第二子模具通过贯穿于所述凸耳上的螺栓紧密连接。

如上所述的组合式干酪成型模具，其中，所述模具本体的容置腔呈上侧开放的柱状体形，所述容置腔的横截面呈长方形、椭圆形、圆形或半圆形。

如上所述的组合式干酪成型模具，其中，所述模具本体为不锈钢模具本体或尼龙材料模具本体。

如上所述的组合式干酪成型模具，其中，所述不锈钢模具本体的壁厚为2～3毫米。

如上所述的组合式干酪成型模具，其中，所述渗液孔为圆孔且均匀设置于所述第一子模具和第二子模具上，所述渗液孔的直径小于3毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型采用第一子模具和第二子模具可拆装的连接方式，在干酪通过模具本体进行压榨后，松开固定组件，使得第一子模具和第二子模具相分离，从而能够顺利地取出干酪，避免在取出时对干酪形状的破坏和撕破纱布情况的发生，保证产品感官质量，且模具易于清洗，具有操作方便、成型效果好，提高生产效率，降低生产成本的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型组合式干酪成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的第一子模具的结构示意图；

图3为本实用新型的第二子模具的结构示意图；

图4为本实用新型的卡箍的结构示意图；

图5为本实用新型的卡箍的分解结构示意图。

附图标记说明：

1-模具本体；11-第一子模具；12-第二子模具；2-固定组件；21-第一卡装部；22-第二卡装部；23-连接部；24-卡箍；3-容置腔；4-渗液孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。