[实用新型]一种低排放的柴油机燃烧室无效
申请号: | 201020680135.4 | 申请日: | 2010-12-25 |
公开(公告)号: | CN201925012U | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 邓炯炯 | 申请(专利权)人: | 奇瑞汽车股份有限公司 |
主分类号: | F02B23/00 | 分类号: | F02B23/00 |
代理公司: | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 | 代理人: | 汤茂盛 |
地址: | 241009 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 排放 柴油机 燃烧室 | ||
技术领域
本实用新型属于内燃机技术领域。具体涉及一种柴油机燃烧室。
背景技术
由于能源的短缺和人类对环境保护的日益关切,使得内燃机技术工作者需要对柴油机的燃烧、经济性以及排放做更多的工作,而柴油机燃烧室的改良与设计更是其中不可或缺的一部分。柴油机燃烧室的设计主要考虑到以下几个方面,经济性:气体、燃料充分混合;低排放:燃烧更充分,更彻底,尽量的减少NOx,碳烟颗粒等污染物的排放。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低排放的柴油机燃烧室,能使燃油和空气充分的混合燃烧,最大程度的降低了发动机燃油的消耗,满足了柴油机高性能、低排放要求。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种低排放柴油机燃烧室,为型腔截面呈“ω”形的回转体,燃烧室底部设置为凹环形状,其凹环半径R为:3.5-7.5mm,燃烧室底部最低处至燃烧室顶面的距离H4为:14-14.5mm,燃烧室截面最大直径H1为:38.5-62.5mm,燃烧室中心是一个锥度124°-128°的圆锥台,圆锥台的底部向燃烧室底部顺延,圆锥台顶端台面的直径为3-8mm,台面到燃烧室顶面的距离H3为:3.5-19.5mm,燃烧室的喉口直径H2为:32.5-53mm。
本实用新型的有益效果在于:当采用上述结构以后,通过将其原有的“ω”形结构进行数据改进,改善了柴油机性能,降低了燃油消耗率及排气温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1所示结构的A-A向剖视图。
具体实施方式
一种低排放柴油机燃烧室,其型腔截面呈“ω”形的回转体,燃烧室底部12在相对如图所示的结构示意图的俯视图里设置为凹环状,如图2所示,其凹环半径R为3.5-7.5mm,燃烧室底部12最低处至燃烧室顶面11的距离H4为10.5-19.5mm,燃烧室截面最大直径H1为38.5-62.5mm,燃烧室中心是一个锥度为124°-128°的圆锥台14,圆锥台14的底部向燃烧室底部12顺延,圆锥台14顶端台面13的直径为3-8mm,台面13到燃烧室的顶面11的距离H3为3.5-19.5mm,燃烧室的喉口15直径H2为32.5-53mm。
所述的燃烧室顶面11与燃烧室喉口15通过半径为0.5-3mm的圆弧过渡。燃烧室喉口15与燃烧室底部12通过半径为0.5-4mm的圆弧过渡。圆锥面14与燃烧室底部12通过半径为2-6mm的圆弧过渡。
本实用新型限定气缸的缸径为70-96mm的低排放“ω”形燃烧室。
下面将结合附图中的实施实例作进一步的描述:
如图1所示,一种低排放柴油机燃烧室,其型腔截面呈“ω”形的回转体,燃烧室底部12为凹环形状,其凹环半径为5.5mm,燃烧室底部12最低处至燃烧室顶面11的距离为19mm,燃烧室截面最大直径为50mm,燃烧室中心是一个锥度126°的圆锥台14,圆锥台14的底部向燃烧室底部12顺延,圆锥台14顶端台面13的直径为5mm,台面13到燃烧室的顶面11的距离为6mm,燃烧室的喉口15直径为40mm。
燃烧室顶面11与燃烧室喉口15通过半径为1mm的圆弧过渡。燃烧室喉口15与燃烧室底部12通过半径为2mm的圆弧过渡。圆锥面14与燃烧室底部12通过半径为4mm的圆弧过渡。
本实用新型设计合理,能最大程度地利用燃烧室内的空气以达到理想的油气混合效果,降低了发动机燃油的消耗率和减少了NOx,碳烟颗粒等污染物的排放,满足柴油机高性能、低排放要求。
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