[实用新型]立罐式发酵机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵机，特别是一种立罐式发酵机，适用于处理有机废弃物、生产有机肥料。

背景技术

目前，我国处理有机废弃物、生产有机肥的方法主要有以下几种：

（1）条垛式发酵堆肥：该工艺是先建设好规模较大的厂房，将待发酵物料按条垛式堆放在厂房里，再采用翻堆车翻动发酵。采用这种方式的缺点是：堆肥场地面积需要大；冬季保温性差，堆肥周期长或因冬季低温而被迫停止生产。

（2）槽式发酵堆肥：先在厂房内按一定的长宽高规格建设发酵槽，将发酵物料转运其中，采用轨道翻堆机翻搅发酵的工艺。采用这种方式的问题是：生产场地较大，需要建设专用发酵槽和翻堆机，并在夏季高温时，操作工人无法在发酵槽上操作。

（3）箱式发酵仓堆肥，静态通风发酵工艺：该工艺需先建设一个高大仓库来存放堆肥，不翻堆只供氧通气而实现发酵生产，这种方法的能源和机械消耗费用低，但是发酵时间长，初投资大。

（4）搅拌式机器发酵：事先制作一种具有搅拌功能的发酵园盆机或发酵箱，将物料放入其中，一边搅拌一边加热通风，从而可在较短时间内完成发酵。采用这种方式的问题：一是设备造价高，造成初投资门坎高。特别是小型设备难以使投资人在短期内获得赢利，致使投资人积极性受阻。二是设备运行成本高，特别电费高和维修费用多。三是大型发酵机的臭味收集困难，不利于环境保护。四是设备复杂，且制作、安装费用高，工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的发酵工艺和设备的不足而提供一种结构简单、安装方便、密封性好、运行费用低、运行故障少、制作成本较低、有利于环境保护的立罐式发酵机。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种立罐式发酵机，包括安装在支撑架上的发酵机罐体、进料系统和出料系统，所述发酵机罐体内设有由搅拌驱动系统带动的搅拌器，所述发酵机罐体的上方设有进料口、底端设有出料口，所述发酵机罐体内还设有由外界供氧的供氧系统，所述发酵机罐体外设有能为物料快速发酵提供热能的加热保温系统，所述发酵机罐体的所述出料口包括发酵后的物料出口和发酵中的物料出口，所述发酵中的物料出口与所述进料系统连接，所述进料口与所述进料系统连接。

本实用新型中，所述发酵机罐体为立式锥型，所述立式锥型发酵罐的上部呈圆柱形，下部为锥斗形。

本实用新型中，所述支撑架上设有控制柜，所述控制柜包括控制机器运行的定时开关、过载保护装置、加热保温自动控制系统、氧气供给自动控制系统。

本实用新型中，所述进料系统包括发酵新料调配台、发酵新料拌和处和物料提升机，所述物料提升机底端安装有物料箱，所述物料箱设有两个入料口，一个为循环料入口与所述发酵中的物料出口连接，另一个为新料入口与所述发酵新料拌和处对接，所述物料提升机的顶端卸料口与所述进料口连接。

本实用新型中，所述出料系统包括设置在所述发酵后的物料出口下方的物料转运车。

采用上述方案，本实用新型具有以下优点：一，翻堆方式为上下转运式，比现有的翻堆方式节能省电；二，新增了加热保温系统和通风供氧系统，缩短了发酵时间；三，采用立罐式装置储料，大大改善了发酵机的密封性能；四，改大型发酵机单机为小型多机组合型，增强了发酵设备的适应能力，可随粪便源多少而确定组合配套的单机台数，还有利于分散在粪源地就近建厂；五，减少项目前期投入，降低了用户的初投资门坎与风险。有利于发酵机的推广运用。

附图说明

图1 为 本实用新型的结构示意图。

图2 为 本实用新型的俯视图。

附图1、2中：1---发酵新料调配台，2---发酵新料拌和处，3---物料提升机，4---循环料运行轨迹，5---新料运行轨迹，6---搅拌驱动系统，7---进料口，8---发酵机罐体，9---加热保温系统，10---支撑架，11---供氧系统，12---发酵后的物料出口，13---物料转运车，14---氧气入口，15---发酵中的物料出口，16---循环料提升入口，17---新料入口，18---自动控制柜。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。