[实用新型]一种高温热能回收利用转炉

权利要求书

1.一种高温热能回收利用转炉，其特征在于包括：炉体（2），炉体（2）的前、后两端分别设有出料口（2-9）和进料口（2-1）；

炉体（2）包括：耐高温钢材制成的内筒体（a）、设于内筒体（a）外周的耐高温导热储能填料（b）、分布于所述耐高温导热储能填料（b）中的用于输送导热液的导热管（c）、设于所述耐高温导热储能填料（b）外周的保温层（d）和设于所述保温层（d）外周的壳体（e）；

所述导热管（c）包括：多根用于将导热液从炉体（2）前端送至邻近所述炉体（2）后端的进液管（c1）和至少一根与所述进液管（c1）的后端口相连的回流管（c2）；

邻近所述炉体（2）的前端处设有套管式汇流管（f），各进液管（c1）的前端口与汇流管（f）后端的外管相连通，所述回流管（c2）的前端口与汇流管（f）后端的内管相连通，汇流管（f）延伸入所述炉体（2）内，且汇流管（f）的前端口设于炉体（2）的中心轴线上并延伸出所述炉体（2）的出料口（2-9）；

汇流管（f）的前端口连接有用于输入冷导热液和输出热导热液的旋转接头（g）。

2.根据权利要求1所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述导热管（c）为直管或螺旋管。

3.根据权利要求1-2之一所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述旋转接头（g）包括：与所述汇流管（f）的外壁相连的转动套（g1）、轴承连接在该转动套（g1）内的分流管（g2）；分流管（g2）的后段部为套管，分流管（g2）中的内、外管管口分别与所述汇流管（f）中的内、外管管口相对设置且密封配合；分流管（g2）的前段部包括：与分流管（g2）中的内管相连通的内管分流管（g3）和与分流管（g2）中的外管相连通的外管分流管（g4）。

4.根据权利要求1所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：炉体（2）包括设于壳体（e）外壁的至少两个齿条（2-4）、由同步调速电机（2-6）驱动的与各齿条（2-4）相啮合以驱动所述炉体（2）自转的齿轮（2-5）、以及对称设于炉体下方的用于支撑炉体（2）的至少两对承压轮（2-8）。

5.根据权利要求4所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述炉体（2）的后端设有后端板（2-2），在后端板（2-2）的中心具有进料口（2-1）；所述炉体（2）包括：第一空心圆柱体段（2-10）、设于第一空心圆柱体段（2-10）前端的空心圆锥体段（2-11）和设于空心圆锥体段（2-11）前端的第二空心圆柱体段（2-10）。

6.根据权利要求5所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述进料口（2-1）为推拔式进料口，后端板（2-2）上设有多个出风口（2-2-1），与各出风口（2-2-1）相对处设有用于抽吸炉体（2）内的高温空气的引风箱（2-3）；引风箱（2-3）具有用于输出所述高温空气的出风口和设于该出风口上的抽风机。

7.根据权利要求6所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：在炉体（2）的进料口（2-1）停止进料时，所述进料口（2-1）通过由气缸控制的动阀门（2-7）闭合；所述炉体（2）的出料口（2-9）为炉体（2）的进风口，该进风口外端设有气缸控制的用于控制进风大小的挡风板（20）。

8.根据权利要求1所述的一种高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述炉体（2）的内筒体（a）的内侧面上设有用于在炉体（2）自转时将所述进料口（2-1）送入的高温物料送至所述出料口（2-9）的螺旋式螺纹或螺旋式分布的翻料叶片。