[实用新型]一种高温热能回收利用转炉无效
申请号: | 201020696482.6 | 申请日: | 2010-12-31 |
公开(公告)号: | CN201964781U | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 邹岳明;邹玉杰 | 申请(专利权)人: | 邹岳明;邹玉杰 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 蒋全强 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 热能 回收 利用 转炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及高温热能回收利用的技术领域,具体是一种高温热能回收利用转炉。
背景技术
黄磷的生产原理是将磷矿石和还原剂在电炉的高温下起还原反应,从而将五氧化二磷中的磷还原成单质磷,同时产生出大量的尾气,尾气中一氧化碳的含量要占80-90%,目前的尾气基本被放空燃烧掉。
黄磷生产是高耗能行业,每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳,中国现有的年产能为80万吨。黄磷生产过程中将产生大量高温炉渣。同样,炼钢、炼铝、炼铜等行业,也存在大量高温炉渣。
因此,如何回收利用高温炉渣的热能,以降低黄磷等资源生产和冶金行业等的耗能,以相应大幅降低温室气体排放,是我国急需解决的问题。
此外,在特殊一些行业,存在一些固体颗粒或块状高温物料,如何回收利用高温物料的热能,是本领域要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对高温物料进行热能回收利用的高温热能回收利用转炉。
为解决上述技术问题,本实用新型的高温热能回收利用转炉,包括:炉体,炉体的前、后两端分别设有出料口和进料口;炉体包括:耐高温钢材制成的内筒体、设于内筒体外周的耐高温导热储能填料、分布于所述耐高温导热储能填料中的用于输送导热液的导热管、设于所述耐高温导热储能填料外周的保温层和设于所述保温层外周的壳体;所述导热管包括:多根用于将导热液从炉体前端送至邻近所述炉体后端的进液管和至少一根与所述进液管的后端口相连的回流管;邻近所述炉体的前端处设有套管式汇流管,各进液管的前端口与汇流管后端的外管相连通,所述回流管的前端口与汇流管后端的内管相连通,汇流管延伸入所述炉体内,且汇流管的前端口设于炉体的中心轴线上并延伸出所述炉体的出料口;汇流管的前端口连接有用于输入冷导热液和输出热导热液的旋转接头。
进一步,所述耐高温导热储能填料为石墨、石英砂、氮化铝粉、铜粉、或等体积比的石墨与铜粉的混合料、或石墨与石英砂的混合料。也可以是等体积比的石墨、石英砂、铜粉的混合料。也可以是气体氮化金属粉末。
进一步,所述导热管为直管、蛇形管或螺旋管,为进一步提高换热面积,所述导热管可采用波纹管,且将其表面粗糙化。
进一步,所述旋转接头包括:与所述汇流管的外壁相连的转动套、轴承连接在该转动套内的分流管;分流管的后段部为套管,分流管中的内、外管管口分别与所述汇流管中的内、外管管口相对设置且密封配合;分流管的前段部包括:与分流管中的内管相连通的内管分流管和与分流管中的外管相连通的外管分流管。
进一步,为使所述炉体承载高温炉渣后不炉壁不发生熔化且整个炉体具有较好的保温性能,适于连续或间歇进料并防止炉体内的炉渣冷却结块,炉体的内筒体的内侧面上设有用于在炉体自转时将所述进料口送入的高温物料送至所述出料口的由耐高温材料或耐高温钢材构成的螺旋式螺纹或螺旋式分布的翻料叶片。该螺纹或叶片在炉体自转时能使炉体的进料口处的高温炉渣向出渣口作翻滚式位移,利于使高温炉渣与空气充分换热。
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