[实用新型]一种高温热能回收利用转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温热能回收利用的技术领域，具体是一种高温热能回收利用转炉。

背景技术

黄磷的生产原理是将磷矿石和还原剂在电炉的高温下起还原反应，从而将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时产生出大量的尾气，尾气中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾气基本被放空燃烧掉。

黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现有的年产能为80万吨。黄磷生产过程中将产生大量高温炉渣。同样，炼钢、炼铝、炼铜等行业，也存在大量高温炉渣。

因此，如何回收利用高温炉渣的热能，以降低黄磷等资源生产和冶金行业等的耗能，以相应大幅降低温室气体排放，是我国急需解决的问题。

此外，在特殊一些行业，存在一些固体颗粒或块状高温物料，如何回收利用高温物料的热能，是本领域要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对高温物料进行热能回收利用的高温热能回收利用转炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的高温热能回收利用转炉，包括：炉体,炉体的前、后两端分别设有出料口和进料口；炉体的后端设有后端板，进料口设于后端板的中心；后端板上设有多个出风口，与各出风口相对处设有用于抽吸炉体内的高温空气的引风箱；炉体包括：耐高温钢材制成的内筒体、设于内筒体外周的用于输送空气的横截面为半圆的导热管，设于内筒体和各导热管外周的耐高温导热储能填料、设于所述耐高温导热储能填料外周的保温层和设于所述保温层外周的壳体；所述炉体的出料口包括：耐高温钢材制成的柱形外筒、同中心线设于柱形外筒内且与内筒体一体的锥形内筒；锥形内筒的前端口处于柱形外筒的中前部；所述锥形内筒与柱形外筒之间的间隙构成预热进风通道；导热管的前端口延伸至所述预热进风通道内，所述导热管的后端口伸出炉体的后端并与所述引风箱上的多个引风口相对设置。所述导热管的前端口为喇叭口。

进一步，所述耐高温导热储能填料为石墨、石英砂、氮化铝粉、铜粉、或等体积比的石墨与铜粉的混合料、或石墨与石英砂的混合料。也可以是等体积比的石墨、石英砂、铜粉的混合料。也可以是气体氮化金属粉末。

进一步，所述导热管为直半圆管、蛇形半圆管或螺旋半圆管，为进一步提高换热面积，所述导热管可采用波纹管，且将其表面粗糙化。

进一步，所述内筒体为空心圆柱体，所述内筒体的前端为锥形内筒。从而使炉体内邻近炉体的出风口处具有较大空间，可确保有足够的高温空气送入蒸汽蒸发器组或其他换热设备。炉体的内筒体顶端的开口相对较小，利于控制进风大小，也可防止热空气从所述顶端的开口溢出。

进一步，为使所述炉体承载高温炉渣后不炉壁不发生熔化且整个炉体具有较好的保温性能，适于连续或间歇进料并防止炉体内的炉渣冷却结块，炉体的内筒体的内侧面上设有用于在炉体自转时将所述进料口送入的高温物料送至所述出料口的由耐高温材料或耐高温钢材构成的螺旋式螺纹或螺旋式分布的翻料叶片。所述锥形内筒和柱形外筒的内侧面上设有螺旋式螺纹或螺旋式分布的翻料叶片。该螺纹或叶片在炉体自转时能使炉体的进料口处的高温炉渣向出渣口作翻滚式位移，利于使高温炉渣与空气充分换热。空气进入所述预热通道后前先由柱形外筒预热，可利于充分吸收出料口的预热。