[实用新型]带料斗的落矿料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物料回收装置，尤其涉及矿物料落矿回收装置。

背景技术

国内外各大型港口矿物料码头或中转站都必须是由先进的卸装设备为生产工具、充裕的矿料场地为依托和高速宽大的输送系统机组为连接纽带，形成卸船—装船、卸船—堆场、堆场—装船三种状态的运作模式。

在矿物料输送过程中，胶带输送机是最主要的设备，它贯穿整个系统。考虑到矿物料运送的灵活性，做到多流程同时运作和切换是输送系统必需具备的条件。因此，输送驱动装置、动力传送装置的各类滚筒、胶带、清扫器以及各种形式各异的转运站就组成了一套完整的运送命脉。

目前，输送带具有带面宽、质厚、速度快、承载量大和周转线路长的特点，它即是输送矿物料的承载件，也是输送机的牵引件。在传送过程中，由于输送带与滚筒之间的传输振动、各种因素产生的皮带跑偏以及料斗落矿点的偏移未及时调整等诸多因素均会导致矿物料洒落，矿物料集中洒落的主要部位通常是在驱动部溜槽和转运站料斗下方，黏附在输送带及滚筒表面的矿湿料，很容易就被清扫器刮落归集。

同时，转运站及溜槽担负着矿物料切换转移的作用，所承受的矿物料冲击可载荷都相对较大。因此，这些部位的钢结构就设计制造的坚固牢靠，但同时也造成了该区域的相对位置空间紧凑、狭小，一旦撒落矿料严重积累，将对设备形成伤害，埋下安全隐患，必须及时清除撒落的矿料，但由于现场实际状况的局限性，工程铲斗车根本无法投入清料使用。因此，通常情况下，落矿料是完全依靠人力用铁锹将落矿料一铲一铲装入小推车逐步清除，若遇到块状料和泥湿料时，处理方法是采用铁铲、重锤等工具配合，再用水不断冲刷清除，是一项费事费力又极具危险性的作业过程。该清料方式效率低、劳动强度大且容易造成二次污染，为了及时清除落矿料，确保设备流程的畅通，施工人员需蹲守在该区域内。此外，施工人员在实施作业过程中始终处在高速运转的机组旁，要防止上方的矿物料的不断下滑，具有一定的危险性，人身安全难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料斗的落矿料回收装置，该落矿料回收装置能适用于大多数工况环境下矿物料的回收，其实施便捷，安全性高，有效地保障了施工人员的人身安全。

本实用新型是这样实现的：

一种带料斗的落矿料回收装置，包括轨道、小车、料斗、动力机构、牵引钢丝绳和轨道滑轮，轨道设置在安装有皮带溜槽的框架下方，轨道上设置有小车，小车能沿着轨道左右移动，小车上放置有料斗，轨道左侧设置有动力机构，轨道右端固定有轨道滑轮，牵引钢丝绳绕过轨道滑轮将动力机构与小车相连；所述动力机构包括电机、联轴器和钢丝绳卷筒，联轴器的一端与电机相连，联轴器的另一端与钢丝绳卷筒相连，钢丝绳卷筒通过牵引钢丝绳与小车相连。

所述轨道采用双轨道框架式结构，轨道分为左右两部分，左半部分轨道设置在框架下方，右半部分轨道设置在框架外部，左右两部分轨道通过铰链相连，且右半部分轨道可向左折叠。

所述落矿料回收装置还包括吊运机构，吊运机构包括摇柄、钢丝绳收放卷筒、定滑轮、改向滑轮、吊运钢丝绳和固定销，摇柄、钢丝绳收放卷筒，定滑轮和改向滑轮均固定在框架右端，摇柄与钢丝绳收放卷筒相配合，固定销固定在右半部分轨道上，且固定销固定在轨道滑轮的右方，吊运钢丝绳依次绕过定滑轮和改向滑轮将钢丝绳收放卷筒与固定销相连。

所述落矿料回收装置还包括限位板，限位板固定在轨道左端，且限位板位于皮带溜槽下方轨道的左端。

所述落矿料回收装置还包括钢丝绳调节器，钢丝绳调节器固定在小车下端面，钢丝绳调节器与牵引钢丝绳相连。

所述电机为正反转电机。

本实用新型主要由小车、料斗、可折叠轨道、钢丝绳、动力机构和吊运机构组成，小车上放置有料斗，小车在动力机构以及钢丝绳的作用下能沿着轨道左右移动。当料斗回收到一定量的矿物料后，操作人员操作落矿料回收装置，动力机构就通过钢丝绳将小车以及小车上的料斗拉出皮带溜槽的区域范围，再对料斗进行卸料。卸料完毕后，动力机构通过钢丝绳将小车以及小车上的料斗拉进皮带溜槽的区域范围，开始新一轮的矿物料回收。吊运机构主要用于吊运轨道的可折叠部分，减少了本实用新型的占地面积，使本实用新型能适用于大多数工况环境下矿物料的回收。本实用新型实施便捷，安全性高，有效地保障了施工人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型带料斗的落矿料回收装置结构示意图。