[发明专利]冷轧钢板的制造方法及其制造设备

权利要求书

1.一种冷轧钢板的制造方法，将采用薄板坯连铸法制造的铸坯进行热轧制、酸洗、冷轧制以及连续退火，制造含有0.5质量％以下的碳、0.02质量％以上的硅、0.15质量％以上的锰、0.001质量％以上的钙的冷轧钢板，该制造方法的特征在于，所述连续退火包括：

将所述冷轧制了的钢板在800℃以上850℃以下的温度保持40秒以上60秒以下的时间的均热工序；

一边将通过了所述均热工序的所述钢板以10℃/秒以上的冷却速度降低到350℃以上400℃以下的温度，一边对该钢板给予拉伸应力和弯曲应力的冷却工序；和

将通过了所述冷却工序的所述钢板在350℃以上400℃以下的温度保持60秒以上180秒以下的时间的过时效工序，

在所述冷却工序中，对所述钢板给予的所述拉伸应力为0.5kg/mm²以上且1.5kg/mm²以下，所述弯曲应力为10kg/mm²以上且35kg/mm²以下。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述弯曲应力通过将成对的小径辊的两方或者任一方在与轧制线正交的方向超过该轧制线地推进来发生，所述成对的小径辊，将轴方向朝向与所述冷却工序的通过所述轧制线的所述钢板的通板方向正交的方向，并且使轴心位置在该通板方向错开而分别配置于该钢板的厚度方向两侧。

3.根据权利要求2所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述成对的小径辊的外径为200mm以上且500mm以下，各自的轴心之间的距离为500mm以上且1000mm以下，超过所述轧制线地推进的该小径辊的推进距离为10mm以上且100mm以下。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，使所述弯曲应力的值相应于所述钢板中所含的碳量而变化。

5.一种冷轧钢板的制造设备，将采用薄板坯连铸法制造的铸坯进行热轧制、酸洗、冷轧制以及连续退火来制造冷轧钢板，该制造设备的特征在于，进行所述连续退火的连续退火生产线具有：

将所述冷轧制了的钢板均热化的均热装置；

对被均热化了的所述钢板进行冷却的冷却装置；和

对被冷却了的所述钢板进行过时效处理的过时效装置，

所述冷却装置具有：

对所述钢板进行冷却的冷却单元；和

弯曲应力给予单元，该弯曲应力给予单元设置于所述冷却单元的入料侧和出料侧中的两方或者任一方，并具有成对的小径辊，该成对的小径辊，将轴方向朝向与所述钢板的通板方向正交的方向，并且使轴心位置在该通板方向错开而分别配置于该钢板的厚度方向两侧，在与所述冷却装置的轧制线正交的方向超过该轧制线地被推进，对该钢板给予0.5kg/mm²以上且1.5kg/mm²以下的拉伸应力和10kg/mm²以上且35kg/mm²以下的所述弯曲应力。