[发明专利]冷轧钢板的制造方法及其制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及对由薄板坯连铸法制造的铸坯进行热轧制、酸洗、冷轧制以及连续退火来制造冷轧钢板的冷轧钢板制造方法及其制造设备。

背景技术

以往在对由薄板坯连铸法制造的铸坯(铸片)进行热轧制、酸洗以及冷轧制来制造冷轧钢板的场合，所得到的冷轧钢板为硬质，可加工性差，因此通常在间歇退火炉中实施冷轧钢板的退火。例如专利文献2记载了带式薄板坯连铸法，专利文献3记载了对通过薄板坯连铸而铸造的钢板进行连续热轧制的技术。另外，专利文献1提出了使板坯的热处理和热加工平衡而谋取控制材质，从而可制造材质稳定性优异的冷轧钢板的薄钢板制造方法。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平9-316533号公报

专利文献2：日本特开昭61-279341号公报

专利文献3：日本特开平11-77102号公报

发明内容

可是，使用间歇退火炉的冷轧钢板的退火需要长时间，因此存在运行成本变高的问题。另外，使用间歇退火炉的冷轧钢板的退火，将制成卷状的冷轧钢板装入间歇退火炉内来进行，因此难以将制成卷状的冷轧钢板整体均匀地退火，产生冷轧钢板的可加工性在纵向变化的问题。

另一方面，专利文献1的薄钢板的制造方法，是使板坯的热处理和热加工平衡来谋求材质控制的方法。为此，将铸坯在Ar₃点(冷却时从γ铁向α铁相变的温度，从奥氏体向铁素体开始相变的温度)～1120℃的范围保持3～30分，或将连铸成的铸坯一次冷却后在Ar₃点～1120℃的范围保持3～30分，从而具有对热轧制工序的负担变高的问题。另外，专利文献1的薄钢板的制造方法，也可适应于间歇退火以及连续退火的任何退火工艺，但对于退火工艺的各条件没有公开。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的是提供将由采用薄板坯连铸法制造的铸坯形成的钢板进行连续退火，能够以低成本、高成品率来制造品质均一的冷轧钢板的冷轧钢板制造方法以及低成本且构成简单的制造设备。

本发明者们为解决该课题而刻苦研究的结果发现：在连续退火的均热工序中使钢板中的晶粒生长，接着在冷却工序中对钢板给予拉伸应力以及弯曲应力，由此使钢板中发生残余应力，进而在过时效工序中可通过发生的残余应力来促进碳化物的析出，以至于完成本发明。由此，能够降低固溶于钢板中的晶粒中的碳量，即使是由采用薄板坯连铸法制造的铸坯形成的钢板，也能够得到均质地软质化的冷轧钢板。本发明的要旨如下。

基于上述目的的第1发明涉及的冷轧钢板的制造方法，将采用薄板坯连铸法制造的铸坯进行热轧制、酸洗、冷轧制以及连续退火，制造含有碳0.5质量％以下、硅0.02质量％以上、锰0.15质量％以上、钙0.001质量％以上的冷轧钢板，其中，上述连续退火包括：将上述冷轧制了的钢板在800℃以上850℃以下的温度保持40秒以上60秒以下的时间的均热工序；一边将通过了上述均热工序的上述钢板以10℃/秒以上的冷却速度降低到350℃以上400℃以下的温度，一边对该钢板给予拉伸应力以及弯曲应力的冷却工序；和将通过了上述冷却工序的上述钢板在350℃以上400℃以下的温度保持60秒以上180秒以下的时间的过时效工序，在上述冷却工序中，对上述钢板给予的上述拉伸应力为0.5kg/mm²以上且1.5kg/mm²以下，上述弯曲应力为10kg/mm²以上且35kg/mm²以下。

在第1发明涉及的冷轧钢板的制造方法中，优选：上述弯曲应力通过将成对的小径辊的两方或者任一方在与轧制线(pass line)正交的方向(板厚方向)超过该轧制线地推进来发生，所述成对的小径辊，将轴方向朝向与上述冷却工序的通过上述轧制线的上述钢板的通板方向正交的方向(板幅方向)，并且使轴心位置在该通板方向错开而分别配置于该钢板的厚度方向两侧。

在此，优选：上述成对的小径辊的外径为200mm以上且500mm以下，轴心间距离为500mm以上且1000mm以下，超过上述轧制线地推进的该小径辊的推进距离为10mm以上且100mm以下。

在第1发明涉及的冷轧钢板的制造方法中，优选使上述弯曲应力的值相应于上述钢板中所含的碳量而变化。