[发明专利]生产煤粉的方法

说明书

技术领域

本发明通常涉及生产煤粉的方法，尤其是用于冶金行业中。

背景技术

在冶金行业中，煤粉通常作为可燃物注入鼓风炉中。重要的是，为了确保鼓风炉的良好运转，煤粉要优质，即煤粉具有合适的粒度分布和最低的湿度等级。煤粉通常在研磨和干燥设备中生产，其中，对原煤进行研磨、干燥和分类，之后将所得到的煤粉在注入鼓风炉之前先供应到一储料仓。通过热干燥气体流将混合物从粉碎机携带到过滤器内，新研磨的煤所包含的水自然地蒸发。在过滤器内，煤粉与干燥气体流分离并供应到储料仓。在将干燥气体重新引入粉碎机之前，干燥气体的一部分再循环并与燃烧废气在热气体发生器内混合。干燥气体的其余部分经由通向烟道的排空管线排出。

干燥气体的再循环允许在自惰性(self-inert)的基础上操作回路(circuit)，并使干燥气体在粉碎机气体进口处具有大约300℃的合适温度。然而，干燥气体的再循环也具有缺点；这些缺点就是干燥气体的高露点和用于热气体发生器内的燃烧的高可燃气体消耗。

已经建议使用热炉厂的废气作为研磨和干燥设备内的干燥气体。取决于热炉厂的操作，离开这种热炉厂的废气通常具有大约100至350℃的温度。这种热炉废气在炉废气收集器处由风扇吸走并输送给研磨和干燥设备。更具体地说，热炉废气被供应到再循环管线中并与热气体发生器的再循环干燥气体和燃烧废气混合。将热炉废气以固定的流速添加给回路。热炉废气的固定流速必须足够低，使得通常使用一定流速的再循环干燥气体。这确实需要能够控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。而且，热炉废气的成分可能存在不期望峰值(peak)的CO和O₂。因此，必须能切断热炉废气的供应并切换到只有再循环干燥气体与燃烧废气在热气体发生器内混合的传统操作模式。为了调节粉碎机气体进口处的干燥气体的压力，操作排空管线中的调节风门，以便调整研磨和干燥回路内的压力分布。

该系统的主要缺点在于热炉废气以固定的流速添加到回路，并且因此，不能以更积极高效的方式使用热炉废气。

发明目的

本发明的目的在于提供一种改进的生产煤粉的方法，该方法不存在现有技术方法的缺点。该目的通过权利要求1所述的方法来实现。

发明内容

为了实现该目的，本发明提出了一种生产煤粉的方法，该方法包括以下步骤：

-提供在热气体发生器内被加热到预定温度的干燥气体；

-将加热后的干燥气体供应到粉碎机中；

-将原煤引入到粉碎机中，粉碎机将原煤研磨成煤粉；

-从粉碎机收集干燥气体和煤粉的混合物并将混合物供应到过滤器，过滤器将干燥的煤粉与干燥气体分离；

-收集干燥的煤粉以待进一步使用，并将干燥气体从过滤器供应到排气管线；

-收集离开所述过滤器的干燥气体并将所收集的干燥气体的一部分供应到再循环管线，以将再循环干燥气体供应到所述热气体发生器。

根据本发明的一个重要方面，提供干燥气体的步骤包括将可变流速的热炉废气通过热炉废气管线供应到热气体发生器，选择所述热炉废气的流速，以使用作干燥气体的热炉废气的量最大化；并且通过调节经过热炉废气管线的热炉废气的流速来控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。

通过使用可变流速的热炉废气，如果操作条件允许，则可增加热炉废气的使用。这与现有技术的方法相对照，现有技术的方法中，使用固定流速的热炉废气并且这种流速必须足够低，使得通常使用一定流速的再循环干燥气体来控制干燥气体的压力。

通过增大热炉废气的流速，可减少使用热气体发生器来进一步加热干燥气体的必要性。因此，通过减少用于热气体发生器内的燃烧的可燃气体的消耗，可相当节约成本。

优选地，通过布置在热炉废气管线中的热炉废气风扇来调节热炉废气的流速。可通过布置在排气管线中的主风扇来调节干燥气体的整体流速。

需要注意的是，在本发明上下文中的术语“风扇”应理解为允许改变通过风扇的气体的体积流速的任何风扇。例如，这种风扇可以是带有变频电机的风扇或带有固定频率电机且具有布置在风扇的上游或下游的风门的风扇。

提供一再循环管线，用于将干燥气体从排气管线供应到热气体发生器，并允许研磨和干燥设备以各种操作模式操作。

根据本发明的方法优选地包括热炉废气操作模式，其中：

-切断再循环管线，使得没有再循环干燥气体供应到热气体发生器；

-打开热炉废气管线，使得只有热炉废气以可变流速供应到热气体发生器；