[发明专利]夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及10～60℃宽温度范围的综合性隔音性能优异的夹层玻璃用中间膜。

背景技术

夹层玻璃由于即便受到外部冲击破损，玻璃碎片也很少飞散，因而安全性高。因此，被作为汽车等的车辆、飞机、建筑物等窗玻璃等而广泛使用。作为夹层玻璃，可列举出例如，使含有聚乙烯醇缩丁醛树脂等聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜介于至少一对玻璃板间，并层叠、一体化而成的夹层玻璃等。

近年来，为了使夹层玻璃轻量化，研究了使夹层玻璃的厚度变薄。但是，使夹层玻璃的厚度变薄时，有隔音性下降的问题。将这样的夹层玻璃用作汽车等前风挡玻璃时，无法充分得到风摩擦音、刮水器的驱动音等2000～5000Hz左右的音域的隔音性。

对于这样的问题，例如专利文献1中公开了，将相对于聚乙烯醇缩醛树脂配合了大量的增塑剂的中间层用2层保护层夹持而成的夹层玻璃用中间膜，该2层保护层中配合有与中间层所含的聚乙烯醇缩醛树脂相比较乙酰基量少的聚乙烯醇缩醛树脂和相对该聚乙烯醇缩醛树脂为少量的增塑剂。认为这样的夹层玻璃用中间膜能够发挥高的隔音性能。

使用专利文献1记载的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，确实在25℃左右的常温区域可以发挥极高的隔音性能。然而，汽车等的使用环境通常为10～60℃这样的宽广的温度范围，在这样的宽温度范围的综合性的隔音性能方面存在不充分的问题。

先行技術文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-075501号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供10～60℃的宽温度范围的综合性隔音性能优异的夹层玻璃用中间膜。

用于解决问题的方案

本发明是依次层叠了含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的隔音层1、中间层及隔音层2的夹层玻璃用中间膜，所述隔音层1中的增塑剂相对聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量与所述隔音层2中的增塑剂相对聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量之差为5～60重量份，所述隔音层1及所述隔音层2所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量比所述中间层所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量多。

以下对本发明进行详述。

本发明人对专利文献1记载的夹层玻璃用中间膜在宽温度范围的综合性隔音性能方面不充分的原因进行了研究。并且发现，专利文献1记载的夹层玻璃用中间膜中，在来自中间层的隔音性能的峰、与来自保护层的隔音性能的峰之间存在隔音性能的谷，在与该谷相对应的温度区域下隔音性能变为不充分。

本发明人进一步精心研究的结果发现，通过在2层隔音层中使用与中间层所含的聚乙烯醇缩醛树脂相比较乙酰基量多的聚乙烯醇缩醛树脂，并对增塑剂的含量设定一定以上的差值，能够在10～60℃这样的幅度宽的温度范围中发挥高的隔音性能。另一方面，这样将增塑剂的含量大的隔音层进行层叠时，增塑剂容易向消除浓度差的方向移动。因此，通过在2层的隔音层之间配置由乙酰基量少的聚乙烯醇缩醛树脂形成的中间层，还可以防止该2层的隔音层之间的增塑剂的移动。

本发明的夹层玻璃用中间膜中，依次层叠有隔音层1、中间层及隔音层2。

上述隔音层1及隔音层2含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下也称为“聚乙烯醇缩醛树脂A”)和增塑剂。

聚乙烯醇缩醛树脂A没有特别限定，优选缩醛基的碳数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂，更优选缩醛基的碳数为3或4、且乙酰基量为30mol％以下，平均聚合度为500～5000的聚乙烯醇缩醛树脂。

上述聚乙烯醇缩醛树脂A所含的缩醛基的碳数优选3或4。即，制造上述聚乙烯醇缩醛树脂A时使用的醛优选碳数为3或4的醛。上述聚乙烯醇缩醛树脂A所含的缩醛基的碳数小于3时，可能无法得到充分的隔音性能。其中，上述聚乙烯醇缩醛树脂A优选用碳数为4的正丁醛进行丁缩醛化而成的聚乙烯醇缩丁醛树脂。

上述碳数为3或4的醛，可举出例如，丙醛、正丁醛、异丁醛等。其中，优选正丁醛。上述醛可以单独使用，也可以并用2种以上。

上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量的优选的上限为30mol％。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量超过30mol％时，上述聚乙烯醇和醛的反应性显著下降，所以有时聚乙烯醇缩醛树脂的制造变困难。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量优选的下限为3mol％，优选的上限为25mol％，更优选的下限为6mol％，进一步优选的上限为21mol％。