[发明专利]导光板及其制造方法、背光装置、照明装置及隔板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在少量多品种的小型导光板到较大型导光板的制造中能应对采用超声波多模具(multi horn)的灵活打点(dot)加工的两面发光用的导光板的制造方法、利用上述制造方法制造的导光板、设置了上述导光板的背光装置和照明装置、以及将上述导光板用于建筑物的窗户等的隔板装置。

背景技术

以往，在用LED光生成面光源的导光板中，对于大屏幕电视接收机中内置的导光板，例如，存在如下的导光板结构(例如，参照专利文献1。)：设置了截面形状朝着从光源射出的光束的前进方向展开的倒楔形反射点。

并且，对于面状的照明装置，一直采用薄式导光板。在这种照明装置中，存在如下的结构(例如，参照专利文献2)：利用例如丝网印刷等在导光板表面形成规定的图案，根据该规定图案亮度有规则地变化，以此为设计要素用于照明。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-305713号公报

专利文献2：日本特开2007-179770号公报

然而，在上述结构中，要应对少量多品种生产的任意形状及适合形状的光学特性是很难的，况且还涉及到制造过程的生产节拍时间(tact time)问题。而且，虽然使光源发亮再让导光板发光时导光板可以被用作照明装置，但熄灭光源时导光板自身就没有任何利用价值了。特别在背光板或显示面板这种照明装置中，只是将导光板用作单面发光的面光源。

发明内容

因此，鉴于上述技术性问题，本发明的目的在于提供一种在用于导向显示板、广告板等从小型到较大型的导光板中，能适应少量多品种生产的任意形状及适合形状的光学特性，且能大幅缩短制造所需的生产节拍时间的导光板制造方法、利用上述制造方法制造的导光板、配置上述导光板的背光装置和照明装置、能将上述导光板作为光阑片那样的透光部件而发挥作用且在将该导光板用作具有规定模式的面光源的同时，又能将其作为遮光部件来发挥作用的隔板装置。

为了解决上述问题，本发明涉及的隔板装置包括：导光板，在将超声波加工用模具上设置的矩阵状的加工点按压到主面上的状态下，利用超声波的振动使所述导光板局部熔化而形成凹状图痕，在所述导光板的所述主面的一面和另一面上形成有多个所述凹状图痕；以及光源单元，使光从所述导光板的侧面入射，并通过所述凹状图痕产生扩散光，其中，所述导光板在从所述光源单元没有入射光时作为透光部件而发挥作用，且在从所述光源单元入射有光时作为遮光部件而发挥作用，所述遮光部件由具有通过所述凹状图痕形成的规定的模式的面光源构成。

发明效果

根据本发明涉及的隔板装置，可使导光板作为光阑片那样的透光部件而发挥作用且可在使该导光板被用作具有规定模式的面光源的同时，还被用作遮光部件。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的导光板的模式图，图1(a)是导光板的表面部的模式图，图1(b)是导光板的侧面部的模式图，图1(c)是导光板的背面部的模式图。

图2是表示本发明第一实施方式的导光板的表面部的一部分的模式图。

图3是表示由本发明第一实施方式的导光板上形成的四角锥构成的凹状图痕的模式图，图3(a)是从导光板主面示出的凹状图痕的模式图，图3(b)是从导光板侧面示出的凹状图痕的模式图。

图4是表示透过在本发明第一实施方式的导光板表面上形成的表面部凹状图痕和在背面部上形成的背面部凹状图痕的状态的模式图，图4(a)是示出背面部凹状图痕相对于表面部凹状图痕相同对置地形成的状态的模式图，图4(b)是示出背面部凹状图痕相对于表面部凹状图痕在X方向上偏心半间距而形成的状态的模式图，图4(c)是示出背面部凹状图痕相对于表面部凹状图痕在Y方向上偏心半间距而形成的状态的模式图，图4(d)是示出背面部凹状图痕相对于表面部凹状图痕在X、Y方向上都偏心半间距而形成的状态的模式图。

图5是表示把采用本发明第一实施方式导光板的背光装置分解成各组成部件后的状态的立体图，图5(a)是示出在导光板的两面上都没有配置扩散板和反射片时背光装置的立体图，图5(b)是示出只在导光板的一面上配置反射片时背光装置的立体图，图5(c)是示出只在导光板的一面上配置扩散板而在另一面上配置反射片时背光装置的立体图，图5(d)是示出在导光板的两面都配置有扩散板时背光装置的立体图。