[发明专利]人造皮革、长丝缠结网以及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有光泽感的人造皮革及其制造方法。本发明进一步涉及包含超细纤维产生型长丝的长丝缠结网。更详细地说，涉及可以制造出具有光泽感、无反弹感的织物悬垂性、高剥离强度等的人造皮革的、由切断等引起的纤维损伤少的长丝缠结网。进一步地，涉及可以制造出产生天然皮革样的自然折皱的粒面人造皮革，以及具有光泽感、触摸感优良的起绒面和优雅外观的绒面（スエード調）人造皮革的长丝缠结网。本发明还涉及制造上述人造皮革以及长丝缠结网的方法。

背景技术

消费者逐渐认识到，人造皮革的轻质、处理容易性等比天然皮革更优良，其被广泛地利用于衣料材料、一般材质、运动制品、包材料等。

最近，在人造皮革的用途中，从嗜好的多样性出发，赋予附加价值的人造皮革逐渐受人欢迎，例如，逐渐寻求具有有光泽感的高级外观的人造皮革。作为这样的人造皮革，以往，已知有珍珠样的人造皮革。例如，专利文献1中提出了具有金属粉末的发泡聚氨酯的正绒面（ヌバック）类型的人造皮革。

但是，由于专利文献1的人造皮革只不过是在表面涂布了金属粉末，因此存在伴随着长期使用该颜料脱离、光泽感下降的问题。

以往的一般的人造皮革基本上通过下述方法获得：将由溶剂的溶解性不同的2种聚合物制成的超细纤维产生型纤维进行短纤维化、使用梳理机、交叉铺网机、无定向成网机等而网状化，通过针刺等将纤维互相缠结而进行无纺布化，然后赋予溶解于溶剂中的聚氨酯等高分子弹性体，并且通过除去该复合纤维中的一种成分，使纤维超细化。

但是，对于构成无纺布结构体的短纤维，由于纤维长度短，因此无法避免比较容易从无纺布结构体中拉丝、或者脱落的倾向。由于该倾向，绒面人造皮革的起绒面的摩擦耐久性、粒面人造皮革的粘接剥离强度等重要的表面物性变得不充分。进而，产生在制造工序中极大伸长，或者发生表面纤维的脱毛、充实感或表面感差，品质稳定性差的问题。

长丝无纺布与短纤维无纺布相比，由于不需要原料纤维供给装置、开纤装置、梳理机等一系列大型设备，因而其制造方法简略，并且具有强度、形态稳定性也比短纤维无纺布优异的优势。但是，迄今为止有尝试将长丝无纺布用作人造皮革的基体，但现实中销售的制品是具有0.5分特以上的通常纤度的长丝基体的粒面人造皮革，使用超细长丝的人造皮革还未在市场上销售。这是因为难以得到稳定的单位面积重量的长丝缠结无纺布，容易由复合长丝的纤度不均或变形而引起制品不均，长丝与具有卷曲的短纤维不同，难以缠结，缺乏膨松性、充实感差，容易形成类似于布帛的手感等原因。

作为防止如上所述的不均、改良膨松性的方法，提出了部分地切断长丝，部分地消除变形，进行致密化的方法 (例如，参照专利文献2)。在专利文献2中记载，通过针刺进行缠结时，积极地切断长丝，使无纺布表面存在5~100个/mm²的纤维的切断端，由此在长丝的缠结处理中消除特征性产生的变形。其记载，在与该长丝无纺布的厚度方向平行的任意的截面中，每1cm宽，存在5~70根纤维束 (即，相当于通过针刺使在厚度方向上取向的纤维的根数相对于上述截面的每1cm宽为5~70根)。进而还记载，在与该长丝无纺布的厚度方向正交的任意截面中，纤维束所占的总面积为该截面面积的5~70%。但是，可以说在可得到目标物性的范围内切断长丝，为了得到所提出的长丝无纺布结构，必须切断相当数量的长丝。因此，使得长丝的优点，即由纤维的连续性产生的对无纺布强度物性的贡献显著下降，无法充分利用长丝的特征。另外，为了没有遗漏地切断无纺布表面的纤维，需要在远比一般的缠结条件强的条件下进行相当次数的反复针刺，因此难以得到作为本发明目的的高品位且高强度的长丝无纺布结构。

另外，提出了以下方案：在高温下以热压粘接剥离分离型复合长丝网(纺粘型非织造物（spunbond fleece）)，控制收缩率，然后用第一针钩的深度为纤维径的3~10倍深度的刺针(1)进行穿刺，然后用针钩深度为纤维径的1~6倍深度的刺针(2)进行穿刺处理，可得到平滑性、手感优良的长丝无纺布 (例如，参照专利文献3)。但是，该方法虽然作为一边适度切断剥离分离型复合长丝网、一边同时进行缠结和割纤的方法是有效的，但是由于长丝被切断，仍然无法避免无纺布物性的下降。另外，虽然在针刺前对纺粘型非织造物实施由轧光辊进行的热处理来调整纤维的收缩率，改良输送性，并调整最终制品的手感和密度，但在该方法中，热处理条件由收缩率决定，而且，在包含熔点不同的成分的多层结构的剥离分离型纤维中，基本上不可能控制纺粘型非织造物的表面纤维的熔融粘结状态。

专利文献1 :日本特许第3056609号公报