[发明专利]太阳电池的叠层装置和叠层方法

说明书

技术领域

本发明涉及用以制造太阳电池面板的叠层装置和叠层方法。

背景技术

太阳电池面板是将称为玻璃板、填充材、太阳电池组件(solar cell)、填充材和背面板的装载材料以此顺序叠层制成。用以制造太阳电池面板的叠层装置例如利用日本特开2000-101117公报所记载那样的使用隔膜(diaphragm)的装置。这样的叠层装置具有模座和设有弹性膜的框体。框体配置于模座的上方，模座的上表面与框体的隔膜面对面。构成太阳电池面板的上述装载材料配置于模座上。即，装载材料配置于模座的上表面与框体的隔膜之间的区域。而且，使框体朝向模座下降，隔膜处于夹进框体与模座之间的状态，模座和隔膜贴紧，而形成隔膜与模座的上表面所包围的密封空间。在模座上配置有装载材料的时候，使框体下降时在前述密闭的空间内配置有装载材料。

在上述密封空间连接着真空泵，通过使用该真空泵将密封空间抽真空，来使隔膜朝向模座变形，装载材料被隔膜压住且叠层。在模座及框体设有加热器，边加热被加工物边将密封空间抽真空，通过加热同时压住装载材料来进行叠层而形成太阳电池面板。

发明内容

这样的叠层装置每当抽真空来实施太阳电池面板的制造时，张力施加在隔膜，而且由于被加热，所以在较短期间内隔膜劣化，其弹性率改变。如果隔膜的弹性率改变，制造太阳电池面板时，从隔膜施加于积层材料的荷重的大小会改变。因此，现有的太阳电池的叠层装置中，随着反复制造太阳电池面板，隔膜的劣化进展，叠层条件(施加于装载材料的荷重等)改变。即，在现有的叠层装置中，无法以稳定的叠层条件来制造太阳电池面板。

尤其，隔膜中，在与背面板的边缘部分接触的区域施加集中荷重，劣化比其它区域更快进展。此外，在制造背面板有许多凹凸的太阳电池面板的时候，与凹凸部的边缘部分接触的隔膜的区域被施加集中荷重，劣化快速进展。如此，如果反复通过叠层来制造太阳电池面板，则会发生在隔膜内劣化正在进展的区域与劣化不太进展的区域混杂，因而无法对装载材料均匀地施加荷重的问题。

本发明是为解决上述的问题而创作的。即，本发明的目的在于提供一种能以稳定的叠层条件通过叠层来实施太阳电池面板的制造的太阳电池的叠层装置和叠层方法。

为了达成上述的目的，本发明的太阳电池的叠层装置具有：框体，其以能接触或离开的方式正对模座；脱模片(release sheet)，其具有弹性，配置于模座与框体之间；驱动机构，其使模座与框体的任一方相对于另一方移动而使配置于模座上的装载材料被脱模片覆盖，将脱模片朝向模座按压而使脱模片在模座贴紧，由此在模座与脱模片之间形成密闭的第一空间；真空泵，其将第一空间抽真空；和脱模片搬送机构，其将脱模片搬入模座与框体之间的区域，并且在装载材料的叠层后将脱模片从该区域搬出。

此外，优选叠层装置具有卷片机(reeling)和放片机(unreeling)、并且脱模片搬送机构具有马达的构成，所述卷片机和放片机分别配置于框体与模座之间的区域的外侧，分别卷收脱模片的两端，所述马达驱动卷片机，将区域内的脱模片搬出并卷收到卷片机，并且将脱模片从放片机拉出搬入区域内。

再者，优选叠层装置具有张力调整机构，所述张力调整机构调整配置于框体与模座之间的区域的脱模片的张力。

例如，张力调整机构在卷片机被驱动时通过调整放片机的旋转速度来调整脱模片的张力。

此外，优选框体是板状部件，该板状部件形成有用于在框体按压脱模片时容纳第一空间的凹部，此外，优选叠层装置还具有将被凹部和脱模片覆盖的第二空间维持于约一大气压的气压维持机构

再者，优选叠层装置还具有面板搬送机构，该面板搬送机构将装载材料搬入模座与脱模片之间的区域，并且从该区域将太阳电池面板搬出。

此外，本发明的太阳电池的叠层方法具有：第一工序，通过面板搬送机构将装载材料搬入模座上并且通过脱模片搬送机构将新的脱模片搬入模座与正对模座的框体之间的区域；第二工序，使框体及模座任一方朝向另一方移动而使框体与模座贴紧，使脱模片被装载部件覆盖且在脱模片与模座之间形成第一空间；第三工序，将第一空间内抽真空；第四工序，在装载部件通过抽真空而被叠层后，使框体的模座任一方在离开另一方的方向移动而将脱模片拉离叠层完成的太阳电池面板；和第五工序，通过脱模片搬送机构将使用于叠层的脱模片从框体与模座之间的区域搬出，并且通过面板搬送机构将叠层的太阳电池面板搬出。

此外，优选在第一工序中具有在将脱模片搬入时通过调整脱模片搬送机构来对脱模片施加所期望的张力的工序。