[发明专利]光学元件与光学元件的制造方法、发光单元以及发光单元的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件、光学元件的制造方法、发光单元以及发光单元的组装方法，尤其涉及用上下模加压滴在下模上的熔融玻璃滴成型的光学元件、光学元件的制造方法、发光单元以及发光单元的组装方法。

背景技术

近年来，不用以往的研磨来制造透镜，而盛行用上模下模加压、成型滴到下模上的熔融玻璃滴之方法(以下称为液滴法)来制造透镜。通过采用液滴法，已经能够制造以往难以制造的小口径透镜、短焦距透镜等光学元件。

例如，专利文献1中公开了一种液滴法无研磨透镜的制造方法和制造装置。

以凹面和凸面组成的凹凸透镜为例，参照图6对以往液滴法光学元件制造方法作说明。图6是以往液滴法光学元件制造方法的模式示意图。

图6(a)中，由没有图示的熔融炉熔融的玻璃，在滴嘴40先端形成熔融玻璃滴101。图6(b)中，熔融玻璃滴101因自重落下(箭头P)，滴到成型用的下模30的成型面31(这里是凹面)上。由滴下传感50用例如光学方法、电方法检测滴下的时机。

图6(c)中，成型面31上载有熔融玻璃滴101的下模30被移(箭头Q)到具有成型面21(这里是凸面)的上模20正下方，图6(d)中，上模20下降(箭头R)到成型位置，从熔融玻璃101滴下起经过所定时间之后，由上模20下模30进行成型。进行所定时间模压成型之后，图6(e)中，上模20从成型位置上升(箭头S)，上模20下模30分离，凹凸透镜10成型结束。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：特开平1-226742号公报

发明内容

发明欲解决的课题

但是，用液滴法成型像上述凹凸透镜那样具有凹面的光学元件时，在光学元件有较深凹面时，模压成型后，光学元件的凹面贴在模具的凸面上不能顺利脱模，引起问题。

例如，就图6的例子而言，液滴法时，与采用预成型品的成型法不同，滴下的熔融玻璃滴101的温度，是比上模20下模30的温度高得多的高温，成型中，凹凸透镜10的收缩比上模20下模30的收缩大，所以，产生凹凸透镜10绕在上模20成型面21上之方向的作用力F。于是如图6(e)虚线所示，凹凸透镜10的凹面11贴在上模20的成型面21(凸面)上，凹凸透镜10不能从上模20脱模。

本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种在成型具有较深凹面的光学元件时、光学元件的凹面不贴在模具的凸面上、能够确保良好脱模性的光学元件及光学元件的制造方法。

用来解决课题的手段

本发明的目的能够通过下述结构达成。

1.一种用上模下模加压滴在所述下模上的熔融玻璃滴成型的光学元件，其特征在于，

所述光学元件至少具有一个凹光学面和连着所述凹光学面外缘部的端部，

所述端部上设有相对所述凹光学面外缘部所在的平面来说持有倾斜的锥形部。

上述1中记载的光学元件，其特征在于，所述锥形部相对所述凹光学面外缘部所在的平面来说在所述凹光学面外侧持有锥形角度α的倾斜，所述锥形角度α为：

15°≤α≤45°。

3.上述1或2中记载的光学元件，其特征在于，若以所述凹光学面的法线与所述上模所述下模的加压方向所成的角度的最大值为凹面角度θ，则所述凹面角度θ为：

70°≤θ≤90°。

4.上述1至3的任何一项中记载的光学元件，其特征在于，所述锥形部被设在所述端部的全周上。

5.上述1至3的任何一项中记载的光学元件，其特征在于，所述锥形部被设在所述端部的一部分上。

6.上述1至5的任何一项中记载的光学元件，其特征在于，所述锥形部具有所述光学元件端部厚度之1/2以上的宽度。

7.一种用上模下模加压滴在所述下模上的熔融玻璃滴成型的光学元件的制造方法，光学元件制造方法的特征在于，

所述光学元件至少具有一个凹光学面，

具有用来形成所述光学元件的所述凹光学面之凸面的所述上模或所述下模，具有相对所述凸面外缘部所在的面来说持有倾斜的锥形部。

8.上述7中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述锥形部相对所述凸面外缘部所在的面来说在所述凸面外侧持有锥形角度α的倾斜，所述锥形角度α为：

15°≤α≤45°。

9.一种发光单元，备有：

用上模下模加压滴在所述下模上的熔融玻璃滴成型的光学元件，该光学元件至少具有一个凹光学面和连着所述凹光学面外缘部的端部，所述端部上设有相对所述凹光学面外缘部所在的平面来说持有倾斜的锥形部；