[发明专利]层叠铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一般被称为“折曲铁芯”的层叠铁芯或一般被称为“卷绕铁芯”的层叠铁芯；该被称为“折曲铁芯”的层叠铁芯这样构成，即，连接分割铁芯片由能够折曲的连接部连接分割轭铁片部，该分割轭铁片部通过按各磁极片部对轭铁片部进行分割而构成，将连接分割铁芯片层叠规定片数而形成直线状层叠铁芯后，在各连接部进行折曲而形成为环状；该被称为“卷绕铁芯”的层叠铁芯这样构成，即，连接分割铁芯片用能够折曲连接部连接分割轭铁片部，该分割轭铁片部通过按1个或多个磁极片部对轭铁片部进行分割而构成，在连接部将该连接分割铁芯片折曲而进行卷绕。上述“折曲铁芯”在将直线状层叠铁芯形成为环状时，各连接部嘎巴嘎巴地折曲，所以，在日语中也称为“嘎巴嘎巴铁芯”。 

背景技术

在上述被称为“折曲铁芯”的层叠铁芯(马达铁芯)中，连接相邻的分割层叠铁芯的连接部被形成在铁芯(详细地说轭铁部)的最外周部，但如连接部位于轭铁的最外周部，则当形成为环形时折曲了的连接部比铁芯的外周更向外侧突出，所以，存在与壳体干涉而造成马达铁芯的保持力下降或马达铁芯自身变形这样的问题。 

为此，如图12(A)、(B)所示那样，提出了这样的方案(参照专利文献1、2)，即，在将连接各分割铁芯片70、71的连接部72、73折曲而将整体形成为环状的场合，将连接部72、73设置在比轭铁片部的最外周部75、76稍靠径向内侧。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平11-262202号公报(图8、图9) 

专利文献2：日本特开2005-160170号公报(图1、图2) 

发明内容

发明要解决的问题 

然而，记载于专利文献1及专利文献2那样的马达铁芯当为了将整体形成为环状而使连接部72、73折曲时，应力在连接部72、73的径向外侧角部集中，有时在该部分如编号78、79所示那样发生裂纹、断裂，存在对马达铁芯的质量产生不良影响的问题。 

另外，在将由连接部连接了的各分割铁芯片形成为直线状时，连接部越接近外周部，则整体的直线长度越变长，存在使材料利用率下降的问题。 

本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其第一目的在于提供一种层叠铁芯，该层叠铁芯使发生在连接部的应力缓和而消除铁芯片的裂纹、断裂的发生，进而，第二目的在于提供材料利用率良好的层叠铁芯。 

用于解决问题的手段 

按照上述目的的第一发明的层叠铁芯，层叠规定片数的直线状的连接分割铁芯片，该直线状的连接分割铁芯片由能够折曲的连接部连接有按各磁极片部分割了的分割轭铁片部，该层叠铁芯将所述连接部折曲而形成为环状；其中，所述直线状的连接分割铁芯片，在一个所述连接分割铁芯片中的分割铁芯片的数量为n的场合，在比所述连接部靠径向内侧的轭铁片部上具有V字形槽，该V字形槽具有360度/n的张开角并向径向内侧张开，并且在比所述连接部靠径向外侧的轭铁片部上具有将比该连接部更处于径向外侧的相邻的所述分割轭铁片部分离的切开部，而且，在与所述连接部接触的所述V字形槽的径向外侧端部形成有具有圆弧的第一贯通孔、在与所述连接部接触的所述切开部的径向内侧端部形成有具有圆弧的第二贯通孔，而且，上述第二贯通孔的曲率半径比上述第一贯通孔的曲率半径大。 

另外，按照上述目的的第二发明的层叠铁芯，通过在连接部折曲圈绕带状的连接分割铁芯片而形成，所述带状的连接分割铁芯片由能够折曲的所述连接部连接有按1或2以上的磁极片部分割了的分割轭铁片部，其中，所述带状的连接分割铁芯片，在该层叠铁芯卷绕到1周时的所述分割轭铁片部的数量为m的场合，在比所述连接部靠径向内侧具有V字形槽，该V字形槽具有360度/m的张开角度并向径向内侧张开，并且，在比所述连接部靠径向外侧具有将比该连接部更处于径向外侧的相邻的所述分割轭铁片部分离的切开部，而且，在与所述连接部接触的所述V字形槽的径向外侧端部形成有由圆弧形成的第一贯通孔、在与所述连接部接触的所述切开部的径向内侧端部形成有由圆弧形成的第二贯通孔，而且，上述第二贯通孔的曲率半径比上述第一贯通孔的曲率半径大。 

而且，在第一、第二发明的层叠铁芯中，上述第二贯通孔的曲率半径最好处在上述连接分割铁芯片的厚度的2～15倍的范围。 

在第一、第二发明的层叠铁芯中，上述第一、第二的贯通孔最好分别为第一、第二圆孔。其中，还包含在圆孔切去了一部分的场合。