[发明专利]用于清洁金属带的方法和装置无效
申请号: | 201080013554.5 | 申请日: | 2010-03-17 |
公开(公告)号: | CN102355959A | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
发明(设计)人: | F·库尔茨;S·哈斯 | 申请(专利权)人: | SMS西马格股份公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02;B08B1/04;B21B45/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 严志军;杨国治 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 清洁 金属 方法 装置 | ||
1.一种用于借助于在运行的金属带(2)上滚动的刷辊(5)清洁在带铸造设备中制造的所述金属带(2)的表面的方法,其特征在于,测量实际压紧力,所述刷辊(5)利用所述压紧力压向所述金属带(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述刷辊(5)对所述金属带(2)的实际压紧力在触发的事件后被检查。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述刷辊(5)的实际压紧力的检查手动地和个别地、自动地在预先确定的时刻,在一定的生产间隔期满之后,在所述金属带(2)的材料特性变化时,尤其在厚度变化后被触发。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,所述刷辊(5)的压紧力用作对所述刷辊(5)的刚毛相对于所述金属带(2)的表面的进给的调节参数。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,理论压紧力根据所述金属带(2)的宽度、所述刷辊(5)的填塞物的质量和/或待刷的所述金属带(2)的材料特性或者根据所述金属带(2)的速度来预定,压紧力作为调节参数被调节到所述理论压紧力。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,确定所述刷辊(5)何时接触所述金属带(2),保存该位置作为零位,并且在向所述金属带(2)的方向上移动所述刷辊(5)直至实现所述刷辊(5)的刷套(6)在接触区域中相对于所述金属带(2)的预设的变形。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,当所述刷辊(5)接触所述金属带(2)的位置达到或者几乎达到最小允许的位置阈值时,产生警告信号。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,在确定所述刷辊(5)相对于所述金属带(2)的位置之前或者在测量所述刷辊(5)压向所述金属带(2)的表面的力之前,用于固定滑槽(7)的夹持装置被松开,所述刷辊(5)支承在所述滑槽(7)中,并且所述滑槽(7)在所述刷辊(5)的位置调整之后或在所述刷辊(5)相对于所述金属带(2)的压紧力确定之后被重新固定。
9.一种用于执行根据权利要求1至8中任一项所述的方法的装置,其特征在于,所述刷辊(5)借助于侧向的滑槽(7)能够在滑座(3)内竖直地运动,并且以能够压向待清洁的所述金属带(2)的方式支承,并且所述刷辊(5)对所述金属带(2)的实际压紧力能够通过至少一个力测杆(16)来测量。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述滑槽(7,8)借助于夹持装置能够固定在所述滑槽(2)内。
11.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述刷辊(5)的竖直的位置借助于提升元件、尤其借助于轴提升元件(9)能够进行调节。
12.根据权利要求10或11所述的装置,其特征在于,所述提升元件(9)通过轴承元件(14)围绕至少一个摆动关节(15)可摆动地支承在所述滑座(1)的上部的盖板(13)上。
13.根据权利要求12所述的装置,其特征在于,至少一个所述力测杆(16)布置在所述轴承元件(14)的面对至少一个所述摆动关节(15)的侧面上。
14.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述力测杆(16)获取所述刷辊(5)压向所述金属带(2)的表面的力,并且对应于所述压紧力和其他的参数,尤其所述金属带的宽度、它的厚度和它的表面的填塞物,调节装置调节所述刷辊(5)对所述金属带(2)的压紧。
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