[发明专利]用于清洁金属带的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于借助于在运行的金属带上滚动的刷辊(Buerstrolle)清洁在带铸造设备中制造的金属带的表面的方法。

背景技术

刷子清洁是具有高的效率的机械的粗清洁。对此，旋转的刷滚(Buerstwalze)或刷辊，优选地以限定的下沉深度，即以刚毛(Borst)的所规定的弯曲，从静止位置向下运动到待清洁的金属带上，直到刷子的刚毛贴靠在金属带处。由于刷子的磨损，必须调节刷滚至金属带的距离。对于清洁结果和刷子的磨损决定性的是刚毛的弯曲量。这取决于刚毛的质量和材料。刷滚太少地调整到金属带处导致不充分的清洁结果；刷滚太强烈地下降导致折断并因此导致刚毛的损坏。

由文件DE 195 36 820 A1已知一种用于改善在带铸造设备中制造的由铝或铝合金制成的、优选地与减小带的厚度的轧机成直线并在轧机之前的带的表面的方法和装置。

在铸造铝锭或铝铸造带时，由于在不同的时间实现的冷却产生合金元素在表面中的集中，其还通过在铸型中所使用的铸造粉末的剩余部分(Restbestand)的结合被加强。这样产生的表面层具有明显不同于基本材料的变形特性，并且经常基本上为非弹性的。这对于接下来的辊轧在第一次变形期间导致了颗粒的剥落，颗粒在此通过轧机的辊轧被压入和轧入到材料表面中，这显著地恶化了带的表面结构。

为了防止这些，已知在变形工艺之前借助于铣床加工铸锭的表面直到获得统一的结构和平滑的表面。类似的工艺对于铸造带也是已知的，其表面借助于滚铣刀(Walzenfraeser)来铣平。而特别在铸造带表面铣削时可有缺点，即待铣平的层相比于带的相对较小的带厚度总计有高的百分比的损失份额，通过该损失份额，生产产量和因此设备的经济性显著地减少。这又导致了在制造带时显著的成本提高。

减少铣平的层厚度的努力至今是不成功的，这是因为考虑到带横截面的不平度必须铣平比出于技术原因所必需的更大的层厚度。此外，在表面层非常薄时，出现不正确的切屑形成并且铣刀经常堵塞。最后，通过铣削装置中的必要的导辊在带中出现了热量损失，其不利地影响了辊轧过程。

此外从现有技术中已知测量刷辊的驱动器的扭矩和因此电流消耗和功率消耗，这是因为这些值在界限中与刚毛到带表面的下降量、与转速、与金属带的宽度并与摩擦系数成比例。因为带的宽度是已知的，所以电流消耗用作用于调整刷辊的理论值。然而，电流消耗和功率调节在刷辊对金属带的调整的下部的范围中是不精确的。这尤其在带宽度较小时导致了错误调整，其可导致增大的磨损并部分地导致填塞物(Besatz)的完全的破坏。如果在驱动马达负载太小时不能确定合适的理论值，则刷辊不保留在所希望的位置中，而是来回运动。这附加地导致了局部不清洁的带并由此导致了废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于清洁在带铸造设备中制造的金属带的表面的方法，其相对于由现有技术中已知的方法有所改进并且经济的去除表面层是可能的，而不损伤保留的表面。

根据本发明，该目的在之前提到的方法中由此实现，即测量实际压紧力，刷辊以该压紧力压向金属带的表面。根据本发明，马达的电流消耗和功率消耗不再作为测量参数和作为调节参数来应用，而实际压紧力、优选地以刷辊对金属带的竖直的调整的实际法向力的形式被求得。本发明不仅可在热带而且可在冷带中使用。在热带的情况中，本发明可用于去除轧屑；在该情况中，清洁至少部分地也为研磨的。

通过实际压紧力的测量，提供对此的前提，即刷辊仅以规定的最大力压向表面。

本发明的有利的改进方案从从属权利要求中得出。

根据本发明有利地设置成，刷辊的压紧力用作对刷相对于金属带的表面的进给(Zustellung)的调节参数。可设置成，刷辊对金属带的表面的实际压紧力在触发的事件之后、例如在刷辊更换之后或者在金属带的带宽度变化之后进行检查。

刷辊对金属带的实际的压紧力可手动地和单独地、自动地在预先规定的时刻，在一定的生产间隔期满之后，在金属带的材料特性的变化时，尤其在厚度变化之后被触发。

当刷辊压向金属带的表面的力借助于至少一个力测量装置、尤其力测杆(Kraftmessbolzen)来测量时是特别有利的。

根据该方法的另一设计方案设置成，在考虑由力测量装置测量的实际压紧力以及相应地存储在调节装置的存储器中的带的宽度、厚度和材料特性的值的情况下调节刷辊对金属带的压紧力。

一种方法是有利的，根据该方法，理论压紧力根据金属带的宽度、刷辊的填塞物的质量和/或待刷的金属带的材料特性或者根据金属带的速度来预定。