[发明专利]突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于汽车内装用零件、家电产品装饰用零件、显示面板、操作面板、娱乐设备用操作零件以及壳体、通信设备用操作零件以及壳体等的成形品表面的装饰、尤其是在嵌入成形时突板不会发生位置偏移、埋没等、或者不在突板表面留下吸附痕迹的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。

背景技术

以往，突板嵌入成形品作为内装的装饰用被用于汽车的内装等，该嵌入成形品是用突板(也称为薄镶板)嵌入成形而成的。制作这样的突板嵌入成形品的过程被例如专利文献1公开。首先，准备约200μm～500μm的本木突板92。接下来，使无纺布浸渍乙酸乙烯(vinyl acetate)类粘接剂93，接下来，将浸渍了乙酸乙烯(vinyl acetate)类粘接剂93的无纺布热压于上述突板92。

接下来，如图10的(a)所示，利用上述粘接剂93将由聚碳酸酯(polycarbonate)或者胶合板构成的加强板94粘接于上述突板92的背面，得到装饰片90。接下来，将装饰片90嵌入到注塑成形模具内，将成形树脂99嵌入成形在装饰片90的背面侧，得到通过将装饰片90组装于树脂基材99的表面而构成的突板嵌入成形品97(参照图10的(b))。

专利文献1：日本特开平11-000983号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，使用上述专利文献1所记载的突板的嵌入成形存在下述那样的问题。

首先，突板嵌入成形品为只在树脂基材表面的一部分组装上述突板的突板嵌入成形品时(参照图11)，在利用来自上述注塑成形模具的真空吸附将上述装饰片保持在上述注塑成形模具的模腔形成面的规定位置的状态下，在模腔内填充成形树脂。然而，无论怎样用真空吸附保持上述装饰片，在上述成形树脂流直接碰撞上述装饰片的端面(即用相同尺寸层压的上述突板以及上述加强板的端面)时，有时上述装饰片整体由于碰撞的冲击而移动并产生位置偏移。尤其是上述突板的外形图案越复杂，直接碰撞到上述装饰片的端面的机会越增加，越易于产生位置偏移。

另外，还存在这种问题：有时上述成形树脂流进入上述模腔形成面与上述突板之间，得到的突板嵌入成形品的上述突板一部分埋没于上述成形树脂，上述突板的表面不完全暴露而只部分可见。尤其是上述突板的外形图案越复杂，成形树脂流越复杂，越易于进入上述模腔形成面与上述突板之间。

另外，还存在这种问题：因为通过从设于上述模腔形成面的真空吸附孔抽真空来保持上述装饰片，所以在上述突板的紧贴于该真空吸附孔的表面留下上述真空吸附孔的痕迹。尤其是上述突板的外形图案越复杂，越难以选择真空吸附孔的形成位置，相应地必须加强用于保持的真空吸附力，越易于留下痕迹。

因而，本发明要解决的技术问题在于提供一种解决上述问题、并且在嵌入成形时突板不会发生位置偏移、埋没等、或者不在突板表面留下吸附痕迹的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。

用于解决问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明提供下述的结构的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。

本发明的第1技术方案提供一种突板嵌入用膜，其特征在于，该突板嵌入用膜包括木纹区域和其他的非木纹区域，该木纹区域是利用压敏粘接剂层将被切断成规定的外形图案的突板粘接于基材膜的一个面而形成的，由呈现于上述突板的表面的花纹构成。

本发明的第2技术方案提供第1技术方案所述的突板嵌入用膜，其特征在于，上述基材膜是被装饰的基材膜。

本发明的第3技术方案提供第1技术方案或者第2技术方案所述的突板嵌入用膜，其特征在于，用透明树脂膜以将该突板夹在该透明树脂膜和上述基材膜中间的方式将上述基材膜以及上述突板连续覆盖。