[发明专利]预涂金属板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及预涂金属板及其制造方法，尤其是涉及在家电用、建材用、土木用、机械用、汽车用、家具用、容器用等的各种用途中，具有光泽等的艺术性和优异的抗擦伤性的预涂金属板及其制造方法。

背景技术

例如，家电领域、建材领域、汽车领域等的外板，已在使用在预先被覆已着色的涂膜的状态下所加工的预涂金属板，来代替以往的在加工金属板后涂装了的后涂装制品。另一方面，在这些用途中，从设计、艺术性的观点考虑，光泽高的涂装外观的要求在提高。

作为提高涂膜光泽的技术，例如，如专利文献1所述公开了降低作为母材的金属板的表面粗糙度的技术，例如，如专利文献2所述公开了涂装使用分子量低的树脂的涂膜的技术，例如，如专利文献3所述公开了在着色涂膜层的上面被覆透明(clear)涂膜的技术。

在工业上生产预涂金属板的场合，一般地，例如，如非专利文献1所述，使用称作卷材涂覆生产线的连续涂装生产线进行制造。在通常的卷材涂覆生产线上，一般采用下述的2次涂装2次烘烤(一般称为2涂2烘方式)：使用称作辊涂机、帘式淋涂机的涂装装置，在金属板上涂装具有防锈功能的底漆涂料，使用热风烘箱等烘烤后，再次使用涂装装置涂装着色涂料并进行烘烤。因此，要想在着色层的上面涂装透明涂料等的清晰度优异的涂膜的场合，涂装次数要为3次以上，因此需要下述对策：进行巨额的设备投资，增设涂装装置和烘箱，或者在卷材涂覆生产线上进行2次通板从而进行涂装等。因此，作为解决该问题的手段，已知如专利文献4～12所述，在未干燥状态下重复涂布涂料的湿-湿式的涂装方法。

另一方面，预涂金属板在涂装后进行成型加工而使用，因此要求成型加工时的抗擦伤性。另外，防止输送时和手工操作组装时发生的伤痕也很重要。例如专利文献13通过使用相对于将玻璃化转变点5～40℃、数均分子量15,000～30,000的聚酯树脂与六甲氧基羟甲基化三聚氰胺树脂按质量比配合成75/25～55/45的聚酯-三聚氰胺树脂100质量份，配合十二烷基苯磺酸的胺嵌段物1～2质量份而成的涂料，公开了涂膜硬度高且抗擦伤性优异、加工性也优异的涂装金属板用涂料组合物。专利文献14、15公开了通过在涂膜中添加玻璃纤维和/或玻璃珠来提高其硬度，使抗擦伤性提高的技术。专利文献16、17公开了通过在涂膜中添加树脂珠和/或蜡lai提高其润滑性、使抗擦伤性提高的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-150326号公报

专利文献2：日本特开平1-304934号公报

专利文献3：日本特开平10-66931号公报

专利文献4：日本特开平11-19581号公报

专利文献5：日本特开平11-19582号公报

专利文献6：日本特开平11-19583号公报

专利文献7：日本特开平11-19584号公报

专利文献8：日本特开平11-19585号公报

专利文献9：日本特开平11-19586号公报

专利文献10：日本特开平11-57608号公报

专利文献11：日本特开平11-76932号公报

专利文献12：日本特开平11-76933号公报

专利文献13：日本特开平2-269168号公报

专利文献14：日本特开昭63-5938号公报

专利文献15：日本特开平4-11671号公报

专利文献16：日本特开2004-98624号公报

专利文献17：日本特开2004-34591号公报

非专利文献

非专利文献1：植田等，色材，72(8)，525～531页(1999)

发明内容

然而，通过控制预涂金属板的母材的表面粗糙度使其较低来获得高光泽和高清晰度的方法，无论使用何种的涂膜，只要能够控制作为母材的金属板的表面粗糙度，就能够获得比较高的光泽，而另一方面，必须通过利用调整了表面粗糙度的轧辊等轧制金属，或者使用研磨机等进行研磨，来控制作为母材的金属的表面粗糙度。因此，采用该方法制作光泽高的预涂金属板耗费很多劳力和成本，难以在工业上大量生产。

另一方面，通过涂装使用分子量低的树脂的涂料来获得光泽高的预涂金属板的方法，与控制作为母材的金属板的表面粗糙度而得到的方法相比，能够比较简单地进行制造，但在涂料中必须使用特定的树脂，因此难以赋予其他的涂膜性能例如可加工性等。