[发明专利]树脂成形方法及树脂成形品

权利要求书

1.一种树脂成形方法，其特征在于，该树脂成形方法包括：

合模工序，通过闭合模具来形成树脂流路，该树脂流路包括扩展部、节流部、线状的浇口以及模腔，该扩展部配置在成形机的喷嘴的下游侧并扩展流路截面面积，该节流部配置在该扩展部的下游侧并对流路截面面积进行节流，该浇口配置在该节流部的下游侧，该模腔配置在该浇口的下游侧并具有交叉方向延伸部，该交叉方向延伸部沿相对于该节流部和该浇口之间的连通方向交叉的方向延伸；

注入工序，从上述喷嘴向上述树脂流路注入熔融树脂，使该熔融树脂从上述浇口一边分流一边流入上述交叉方向延伸部，该熔融树脂包括母材及分散于该母材中的各向异性的固体的填充材料；以及

开模工序，打开上述模具，取出由上述熔融树脂硬化而成的树脂成形品。

2.根据权利要求1所述的树脂成形方法，其特征在于，

上述浇口呈狭缝状。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成形方法，其特征在于，

上述交叉方向延伸部处的流路截面的短边为4mm以上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成形方法，其特征在于，

上述浇口的长边与上述交叉方向延伸部处的流路截面的长边大致平行，并且大致等长。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂成形方法，其特征在于，

上述节流部和上述浇口之间的连通方向与上述交叉方向延伸部的延伸方向大致正交。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂成形方法，其特征在于，

上述扩展部处的上述流路截面面积的扩展方向与上述节流部处的上述流路截面面积的节流方向大致正交。

7.一种树脂成形品，在断裂面上具有填充材料的取向度高的取向部和与该取向部相比该填充材料的取向度低的非取向部，其特征在于，

上述断裂面的断裂方向是与具有线状的浇口切割痕迹的浇口侧表面的延伸方向交叉的方向，

上述取向部沿上述断裂面的外缘的形状呈框状配置，

上述非取向部配置在上述取向部的内侧。

8.根据权利要求7所述的树脂成形品，其特征在于，

上述浇口切割痕迹呈狭缝状。

9.根据权利要求7或8所述的树脂成形品，其特征在于，

上述取向部具有彼此之间隔着上述非取向部的浇口侧取向部和浇口相反侧取向部，该浇口侧取向部靠近上述浇口侧表面，该浇口相反侧取向部靠近背向该浇口侧表面的浇口相反侧表面，

上述浇口相反侧取向部的壁厚比上述浇口侧取向部的壁厚大。