[发明专利]用于装饰塑料部件的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于装饰塑料部件的一种设备和一种方法。

背景技术

用于塑料部件的装饰，已知有模内装饰法，其特征在于：塑料部件的注塑和装饰可以在一道工序中完成。所以塑料部件可以耐久地加以装饰，即使塑料部件具有不平坦的表面如结构、浮雕和复杂的几何构形。用于塑料注塑部件的一种装饰方法称之为模内装饰法，依此法将一个装饰薄膜嵌置到一个注塑模具中，然后用塑料从后面注塑。按照传统，装饰薄膜在嵌置到注塑模具中之前被冲裁，必要时加以预成形，如果须将塑料注塑部件的不平表面或具有复杂几何构形的部件进行装饰的话。按优选的实施形式，只将施加到装饰薄膜上的装饰薄膜层转移到塑料注塑部件上，例如一个印刷图案，也就是一个或多个色层，所述色层可以安置在一个透明的保护层上，其中，在转移之后，该保护层便处在一个或多个色层上。

在WO 93/04837中介绍了关于一种利用一个压花薄膜装饰物加以装饰的塑料物体的制造方法。在塑料材料硬化之前，为了实现将塑料喷射模具中而要求的塑料浇口须从塑料物体上分离。

在WO 00/30827中介绍了一种装饰方法，其中，一个薄膜带被加以印花，并通过事先打好的孔而分成可以分离的段。然后将薄膜带送至一个注塑模具，并在注塑过程中将那些段从薄膜带上最终加以分离出来。

在FR2735063中介绍了一种注塑模具，该注塑模具具有一个切割工具，该切割工具在关闭注塑模具时按一种冲压过程将一个为装饰所需的段从装饰薄膜上分离出来。

发明内容

本发明的任务是为模内装饰提供一种改进的设备和一种改进的方法。

上述任务是利用本设备的独立权利要求1的主题加以解决的。在此涉及到一种设备，用于利用一种注塑工具执行一种模内装饰方法，该注塑工具包含具有第一模具凹穴的第一工具部分和包含第二工具部分，第二工具部分或第一工具部分具有至少一个喷射通道，在第一工具部分和第二工具部分之间能够设置装饰薄膜、优选设计成无限连续的装饰薄膜的一个区段，在此设定：第一工具部分的模具凹穴具有围绕模具凹穴闭合地延伸的、隆起的边缘区域，该边缘区域具有在横断面上削平的或倒圆的或尖的端面；

第二工具部分具有与该隆起的边缘区域的端面相应的端面；

在关闭的注塑工具的情况下，在第一工具部分的隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相应的端面之间的间距至少构成在一个局部区域上，该间距是通过装饰薄膜加以密封的。

本发明提出的设备的特征在于：整合到注塑模具中的工具的工具磨损降低了。由于两个硬化的工具部分在第一工具部分的闭合地延伸的隆起的边缘区域的端面范围内，不相接触，或者至少不在整个环绕的边缘区域上相接触，所以可提高工具的使用寿命。与此同时，在生产过程中使用本设备时还可缩短节拍时间和提高节拍数。装饰薄膜在注塑工具关闭时受到挤压，并且可以部分地或完全地被割断。这种割断可以结合挤压作为一种剪断予以执行。当然也不是绝对必须彻底在关闭注塑工具时将装饰薄膜割断。重要的是，在关闭注塑工具的情况下，在第一工具部分和第二工具部分之间，至少在局部区域上留有一个间隙，装饰薄膜在该间隙中被压缩即被挤压，使该间隙通过被压紧在其中的装饰薄膜而得到密封。该间隙如此程度地被密封，使得在喷射塑料熔体时该间隙严密地被封闭，没有塑料熔体通过该间隙渗透出来。

根据一项有利的发展，可作如下设定：在关闭注塑工具情况下，该间隙宽度，即隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相对应端面之间的间距，小于所配置的装饰薄膜的厚度的50％，最好是该厚度的20％至10％。最好经过试验加以确定：根据所选择的装饰薄膜的材料和与之相关的材料性质，何种间隙是最佳的。注塑工具的该间隙宽度和与之相关的装饰薄膜的剩余厚度可以如此的小，使得装饰薄膜在塑料注塑件硬化之后可以与轮廓对应被分离。

还可设定：间隙宽度在20μm至50μm的范围内。小于20μm的间距只能以高的制造复杂性实现，还应考虑的一点就是：两个工具部分在操作使用中可能发生扭曲，从而使得在低到最小间距20μm以下时两个部分会至少局部地彼此相碰触。

围绕着模具凹穴延伸的隆起的边缘区域可以设计成环形边缘区域，其具有圆环形状或其它形状的封闭环形状，即设计成任意环绕轮廓的闭合延伸的边缘区域。当注塑件至少在装饰件的范围内具有一个圆形的外轮廓时，则构成圆环形状。

可作如下设定：具有模具凹穴的第一工具部分设计成活动的模具嵌件。其安装尺寸则是依照注塑工具或注塑机的安装条件来决定的，可活动的模具嵌件优选设计成可更换的模具嵌件。