[发明专利]钢的连续铸造方法及钢的连续铸造中使用的耐火材料

说明书

技术领域

本发明涉及钢的连续铸造方法及钢的连续铸造中使用的耐火材料。

本申请基于2009年5月27日提交的日本专利申请特愿2009-127876号并主张其优先权，这里引用其内容。

背景技术

在钢的连续铸造中，在从浇包向中间包注入钢水时，或从中间包经由浸入式水口向铸型注入钢水时，为了调节钢水的流量而采用具有钢水通过孔的滑动水口。

该滑动水口通过重合多片形成有通过孔的板状体而构成。通过使该板状体滑动可调节钢水的通过孔的开度，从而调节钢水的流量。

可是，作为用连续铸造方法制造的钢，已知有高氧钢、无铅易切削钢、高锰钢等。在这些钢中，为提高强度及易切削性而添加Mn，为提高易切削性而添加B₄C。

对于含有这样的成分的钢水，如果使用由以往的氧化铝-碳质耐火材料形成的滑动水口，则钢水通过面或滑动面损伤较大，存在滑动水口的寿命缩短的问题。

因此，以谋求滑动水口的长寿命化为目的，正如专利文献1所记载的那样，提出了含有96质量％以上的理论组成的尖晶石和4质量％以下的碳原料的滑动水口。

根据所述专利文献1，在工作面附近，在1200℃以上的高温下，由尖晶石分解而生成的Mg(g：气体)、Al₂O₃(g)、CO(g)，通过下式(1)所示的逆反应生成尖晶石的致密层。

Mg(g)+Al₂O₃(g)+3CO(g)

→MgO·Al₂O₃(s：固体)+3C(s)    (1)

此外，在文献1中，记载了所述Mg(g)、Al₂O₃(g)与钢水中的氧O产生下式(2)所示的反应，生成尖晶石的致密层。

Mg(g)+Al₂O₃(g)+3O(g)→MgO·Al₂O₃(s)    (2

在专利文献1中，尝试了通过在滑动水口表面形成这样的的尖晶石的致密层来抑制熔渣的浸润，以防止熔损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-29833号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述专利文献1所述的技术中，不能充分形成尖晶石的致密层，从而难以防止熔损。

本发明的目的在于，提供一种在制造高氧钢、无铅易切削钢、高锰钢等时能够降低钢水供给用水口的熔损，可稳定地进行连续铸造的钢的连续铸造方法及其采用的耐火材料。

用于解决课题的手段

本发明为解决上述课题而采用了以下的构成。

(1)本发明的第1方式涉及一种钢的连续铸造方法，其中，将含有0.15质量％～3.0质量％的Mn、0.005质量％～0.06质量％的O、限制在0.01质量％以下的Al、0.0006质量％～0.08质量％的C、0.003质量％～0.04质量％的Si、0.006质量％～0.1质量％的P、0.004质量％～0.5质量％的S、0.0015质量％～0.02质量％的N、0.001质量％～0.03质量％的B及剩余部分包括铁和不可避免的杂质的钢水保持在第1容器中；在含有45质量％～94质量％的理论组成的尖晶石原料、1质量％～50质量％的氧化铝原料、1质量％～7质量％的金属Al、0.5质量％～2质量％的金属Si、0.5质量％～4质量％的碳原料、0.1质量％～1质量％的B₄C及剩余部分包括不可避免的杂质的原料中，外加2质量％～6质量％的粘合剂(即相对于所述原料100质量份，添加2～6质量份的粘合剂)而进行混炼及成形，从而得到滑动水口，经由该滑动水口将所述钢水供给至第2容器。

(2)根据上述(1)所述的钢的连续铸造方法，其中，所述氧化铝原料也可以含有90质量％～100质量％的最小粒径为0.1mm以上、最大粒径为5mm以下的氧化铝颗粒。

(3)根据上述(1)或(2)所述的钢的连续铸造方法，其中，也可以在所述滑动水口的上侧设置上水口，在所述滑动水口的下侧设置下水口；所述上水口及所述下水口中的至少一方也可以通过在所述原料中外加2质量％～6质量％的粘合剂，进行混炼及成形而得到。