[发明专利]层压无纺布有效
申请号: | 201080019200.1 | 申请日: | 2010-04-28 |
公开(公告)号: | CN102414016A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 猪熊宣广;松尾则尚;吉田实 | 申请(专利权)人: | 旭化成纤维株式会社 |
主分类号: | B32B5/26 | 分类号: | B32B5/26;D04H3/009;D04H3/02;D04H3/14 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层压 无纺布 | ||
1.一种层压无纺布,是通过将热塑性长纤维层热压接在该层压无纺布的中间层的两面上来作为该层压无纺布的外层而成的,其特征在于,
存在于该层压无纺布的表面侧的热塑性长纤维的平均扁平率(F1)与存在于该层压无纺布的内部侧的热塑性长纤维的平均扁平率(F2)这两者的平均扁平率之比(F1/F2)为1.2以上。
2.根据权利要求1所述的层压无纺布,其中,
上述中间层包含至少1层热塑性极细纤维层。
3.根据权利要求1或2所述的层压无纺布,其中,
存在于该层压无纺布的内部侧的热塑性长纤维的平均扁平率(F2)为0.1~0.8。
4.根据权利要求2或3所述的层压无纺布,其中,
热塑性长纤维的纤维直径为5μm~30μm,热塑性极细纤维的纤维直径为0.5μm~10μm。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的层压无纺布,其中,
层压无纺布的总厚度为15μm~300μm。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的层压无纺布,其中,
层压无纺布的总单位面积重量为10g/m2~250g/m2。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的层压无纺布,其中,
外层表面为整面结合状态。
8.根据权利要求2~7中任一项所述的层压无纺布,其中,
热塑性极细纤维的含有比例为总单位面积重量的5wt%~40wt%。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的层压无纺布,其中,
每单位面积重量的机械方向的拉伸强度为1.00(N/1.5cm)/(g/m2)以上,并且每单位面积重量的机械方向的撕裂强度为0.04N/(g/m2)以上。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的层压无纺布,其中,
构成热塑性长纤维的树脂成分的存在状态由鞘芯构造以外的构造构成。
11.根据权利要求2~10中任一项所述的层压无纺布,其中,
热塑性长纤维与热塑性极细纤维由单一成分构成。
12.根据权利要求2~11中任一项所述的层压无纺布,其中,
热塑性长纤维与热塑性极细纤维由聚酯系树脂或聚酰胺系树脂构成。
13.一种层压无纺布的制造方法,该层压无纺布是权利要求2~12中任一项所述的层压无纺布,其特征在于,
该层压无纺布的制造方法包含以下工序:
在热塑性极细纤维层的两面上层叠热塑性长纤维层之后,在平坦的刚性体热辊与肖氏D级硬度为60~95的非加热弹性辊之间,以表面压力30kg/cm2~200kg/cm2、刚性体热辊的温度低于构成热塑性长纤维的树脂的熔点5℃以上的温度,对每个面分为两个阶段进行加压热压接,在该两个阶段的加压热压接工序之间包括快速冷却工序。
14.一种复合膜支承体,其特征在于,
该复合膜支承体由权利要求1~12中任一项所述的层压无纺布构成。
15.一种复合膜,其特征在于,
该复合膜是在权利要求14所述的复合膜支承体上形成多孔质层和具有分离功能的致密层而成的,该致密层即表层。
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