[发明专利]层压无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有高拉伸强度与高撕裂强度、而且耐起毛性优异的层压无纺布及其制造方法。

背景技术

在长纤维无纺布中，一般地若想要获得高拉伸强度，则粘接点会增多，因此会存在有撕裂强度降低的倾向，难以同时获得这两种效果。

在专利文献1中记载有耐起毛性优异、具有高拉伸强度、而且具有高撕裂强度的无纺布。该无纺布是使用了由具有鞘芯构造的多成分纤维构成的热塑性长纤维的、热塑性长纤维层/热塑性极细纤维层/热塑性长纤维层的三层构造无纺布。作为鞘芯构造的纤维的外侧的低熔点成分以低温使纤维彼此粘接，内部的高熔点成分不进行粘接，从而实现了高拉伸强度与高撕裂强度。但是，易于产生由于是多成分而导致的耐热温度不高、而且用于采用低熔点成分相熔接因此必须含有低熔点成分、以及局部产生了纤维的树脂化等问题，使用领域受到限制。

在专利文献2中提出为了抑制表面起毛而使用热塑性长纤维的技术，提出为了获得充分的起毛抑制效果与拉伸强度而使用由多种成分构成的复合热塑性长纤维的技术。但是，当使用了多成分纤维时，如上所述易于产生由于低熔点成分易于熔融而导致的耐热性问题、产生了局部树脂化等问题。另外，关于使用了由单一成分构成的热塑性长纤维的无纺布，提出了粘合、使用热塑性长纤维无纺布的方法，但是在该方法中易于产生层间剥离，难以实现高拉伸强度，而且，若牢固地进行抑接，则剥离受到限制，但是易于产生局部树脂化，因此难以获得高撕裂强度。另外，也公开有使用了弹性辊的压延加工，但是在使用该方法时，通常以加热辊分别接触表背面的方式实施两个阶段的热压接，但是当为单一成分时，存在有难以充分获得由第2阶段的压延带来的粘接效果、难以同时实现防止起毛与高拉伸、撕裂强度这样的问题。这估计是因为第1阶段的压延加工而发生了无纺布的结晶化。

在专利文献3中记载有热塑性长纤维层/热塑性极细纤维层/热塑性长纤维层的三层构造无纺布，其为使用热塑性长纤维调制成的单一成分，且具有高拉伸强度的、。该无纺布由于中间层的极细纤维进入下层的热塑性长纤维的间隙而拉伸强度优异，表现出了良好的过滤性及阻隔性，而且通过进行利用了金属辊与金属辊的组合的平坦的压延加工、其拉伸强度进一步提高。但是，在利用纺粘法制作的无纺布中，存在有易于局部产生单位面积重量偏差、整体的均匀性降低、同时实现防止起毛与高撕裂强度的条件范围狭小以及易于产生局部树脂化这样的问题。

专利文献1：WO 2005/059219号文本

专利文献2：WO 2009/017086号文本

专利文献3：WO 2006/068100号文本

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高拉伸强度与高撕裂强度、耐起毛性优异的层压无纺布及其制造方法。

本发明人认真研究了上述问题，结果发现具有下述特别的截面构造的层压无纺布实现了高拉伸强度与高撕裂强度，即：在中间层的两面上作为外层粘接热塑性长纤维层，存在于表面侧的热塑性长纤维的扁平率较大，另一方面存在于内部侧的热塑性长纤维的扁平率较小，仍为圆形，从而达到了本发明。另外发现，当中间层包含至少1层热塑性极细纤维层时，实现了特别高的拉伸强度与特别高的撕裂强度。

即，本发明如下所述。

(1)一种层压无纺布，是通过将热塑性长纤维层热压接在该层压无纺布的中间层的两面上来作为该层压无纺布的外层而成的，其特征在于，存在于该层压无纺布的表面侧的热塑性长纤维的平均扁平率(F1)与存在于该层压无纺布的内部侧的热塑性长纤维的平均扁平率(F2)这两者的平均扁平率之比(F1/F2)为1.2以上。

(2)根据上述(1)所述的层压无纺布，其中，中间层包含至少1层热塑性极细纤维层。

(3)根据上述(1)或(2)所述的层压无纺布，其中，存在于该层压无纺布的内部侧的热塑性长纤维的平均扁平率(F2)为0.1～0.8。

(4)根据上述(2)或(3)所述的层压无纺布，其中，热塑性长纤维的纤维直径为5μm～30μm，热塑性极细纤维的纤维直径为0.5μm～10μm。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的层压无纺布，其中，层压无纺布的总厚度为15μm～300μm。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的层压无纺布，其中，层压无纺布的总单位面积重量为10g/m²～250g/m²。

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的层压无纺布，其中，外层表面为整面结合状态。