[发明专利]含焦油气体重整用催化剂、其制造方法、使用了其的含焦油气体重整方法、及其再生方法有效
申请号: | 201080021561.X | 申请日: | 2010-05-18 |
公开(公告)号: | CN102427879A | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 铃木公仁;藤本健一郎 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | B01J23/78 | 分类号: | B01J23/78;B01J23/94;B01J37/03;B01J38/12;C01B3/40;C10J3/00;C10J3/02 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焦油 气体 重整 催化剂 制造 方法 使用 及其 再生 | ||
1.一种含焦油气体重整用催化剂,其特征在于,为包含镍、镁、铈、铝的氧化物,且包含至少1种复合氧化物,作为单一化合物的氧化铝含量被限制为5质量%以下。
2.根据权利要求1所述的含焦油气体重整用催化剂,其特征在于,所述复合氧化物具有NiMgO、MgAl2O4、CeO2的结晶相。
3.根据权利要求2所述的含焦油气体重整用催化剂,其特征在于,所述各结晶相内,通过X射线衍射测定求得的NiMgO结晶相的(200)面的微晶尺寸为1nm~50nm,MgAl2O4结晶相的(311)面的微晶尺寸为1nm~50nm,CeO2结晶相的(111)面的微晶尺寸为1nm~50nm。
4.一种含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
通过共沉淀由包含镍化合物、镁化合物和铈化合物的混合溶液生成沉淀物的工序;
煅烧所述沉淀物的工序;
向煅烧后的所述沉淀物中添加氧化铝粉末和水、或者添加氧化铝溶胶,从而生成混合物的工序;
烧成所述混合物的工序。
5.根据权利要求4所述的含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,所述烧成工序中,在烧成所述混合物前,将所述混合物干燥及粉碎,或者将所述混合物干燥、煅烧、粉碎及成型。
6.一种含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
通过共沉淀由包含镍化合物、镁化合物和铈化合物的混合溶液生成沉淀物的工序;
向所述沉淀物中添加氧化铝粉末和水、或者添加氧化铝溶胶,从而生成混合物的工序;
烧成所述混合物的工序。
7.根据权利要求6所述的含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,所述烧成工序中,在烧成所述混合物前,将所述混合物干燥及粉碎,或者将所述混合物干燥、煅烧、粉碎及成型。
8.一种含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
通过共沉淀由包含镍化合物、镁化合物和铈化合物的混合溶液生成沉淀物的工序;
向所述沉淀物中添加氧化铝粉末和水、或者添加氧化铝溶胶,从而生成中间混合物的工序;
煅烧所述中间混合物的工序;
向煅烧后的所述中间混合物中添加氧化铝粉末和水、或者添加氧化铝溶胶,从而生成混合物的工序;
烧成所述混合物的工序。
9.根据权利要求8所述的含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,所述烧成工序中,在烧成所述混合物前,将所述混合物干燥及粉碎,或者将所述混合物干燥、煅烧、粉碎及成型。
10.一种含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
通过共沉淀由包含镍化合物、镁化合物、铈化合物和铝化合物的混合溶液生成混合物的工序;
烧成所述混合物的工序。
11.根据权利要求10所述的含焦油气体重整用催化剂的制造方法,其特征在于,所述烧成工序中,在烧成所述混合物前,将所述混合物干燥及粉碎,或者将所述混合物干燥、煅烧、粉碎及成型。
12.一种含焦油气体重整方法,其特征在于,其为使用了通过权利要求4~11中的任一项所述的制造方法制造的含焦油气体重整用催化剂的含焦油气体重整方法,
所述方法包括以下工序:使在将碳质原料热分解时产生的含焦油气体中的氢、二氧化碳和水蒸气与所述含焦油气体重整用催化剂接触。
13.根据权利要求12所述的含焦油气体重整方法,其特征在于,包括以下工序:
对在将碳质原料热分解时产生的含焦油气体中的焦油进行冷凝而回收的工序;
将所述焦油加热并气化的工序;
使从外部导入的氢、二氧化碳和水蒸气中的至少任一种与所述含焦油气体重整用催化剂接触的工序。
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