[发明专利]粘合剂层、粘合部件、其制造方法和图像显示装置有效
申请号: | 201080022526.X | 申请日: | 2010-05-14 |
公开(公告)号: | CN102439104A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 卷幡阳介;冈田研一;高桥俊贵;木谷义明;下栗大器;北村喜弘 | 申请(专利权)人: | 日东电工株式会社 |
主分类号: | C09J7/00 | 分类号: | C09J7/00;C09J7/02;C09J133/00;G02B5/30;G02F1/1335 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘合剂 粘合 部件 制造 方法 图像 显示装置 | ||
1.一种粘合剂层,其特征在于,该粘合剂层是通过涂布由在水中至少分散含有基础聚合物的分散液形成的水分散型粘合剂之后干燥而形成的,
该粘合剂层不含最大长度超过350μm的气泡,且,
在粘合剂层的面上,最大长度50~350μm的气泡的个数为1个/m2以下。
2.根据权利要求1所述的粘合剂层,其特征在于,水分散型粘合剂中的基础聚合物为(甲基)丙烯酸系聚合物。
3.根据权利要求2所述的粘合剂层,其特征在于,作为基础聚合物的(甲基)丙烯酸系聚合物通过乳液聚合来获得。
4.一种粘合部件,其特征在于,在支撑基材的单面或双面具有权利要求1所述的粘合剂层。
5.根据权利要求4所述的粘合部件,其特征在于,支撑基材为光学薄膜。
6.一种粘合部件的制造方法,其特征在于,其为权利要求4所述的粘合部件的制造方法,该制造方法包括如下工序:
进行由在水中至少分散含有基础聚合物的分散液形成的、水分散型粘合剂的脱泡处理的工序(1);
在支撑基材的单面或双面涂布进行过脱泡处理工序(1)的水分散型粘合剂的工序(2);以及
将涂布的水分散型粘合剂干燥而形成粘合剂层的工序(3),
而且,进行所述脱泡处理工序(1)的脱泡装置的罐与用于向所述涂布工序(2)供给水分散型粘合剂的泵组罐经由连接管连接,
设定各压力以使得泵组罐和连接管内的压力比脱泡装置的罐内的压力小1kPa~50kPa,而将所述进行过脱泡处理工序(1)的水分散型粘合剂从脱泡装置的罐输送到泵组罐中。
7.一种粘合部件的制造方法,其特征在于,其为权利要求4所述的粘合部件的制造方法,该制造方法包括如下工序:
进行由在水中至少分散含有基础聚合物的分散液形成的、水分散型粘合剂的脱泡处理的工序(1);
在支撑基材的单面或双面涂布进行过脱泡处理工序(1)的水分散型粘合剂的工序(2);以及
将涂布的水分散型粘合剂干燥而形成粘合剂层的工序(3),
而且,进行所述脱泡处理工序(1)的脱泡装置的罐与用于向所述涂布工序(2)供给水分散型粘合剂的泵组罐经由缓冲罐且经由连接管连接,
设定各压力以使得缓冲罐和连接管内的压力比脱泡装置的罐内的压力小1kPa~50kPa,而将所述进行过脱泡处理工序(1)的水分散型粘合剂从脱泡装置的罐输送到缓冲罐中,
设定各压力以使得泵组罐和连接管内的压力比缓冲罐的压力小1kPa~50kPa,而将缓冲罐内的水分散型粘合剂从缓冲罐输送到泵组罐中。
8.根据权利要求6或7所述的粘合部件的制造方法,其特征在于,所述脱泡处理工序(1)之后的水分散型粘合剂的溶解氧浓度为脱泡处理工序(1)之前的水分散型粘合剂的溶解氧浓度的15%以下。
9.根据权利要求6或7所述的粘合部件的制造方法,其特征在于,涂布工序(2)中涂布的水分散型粘合剂的溶解氧浓度为3mg/L以下。
10.根据权利要求6或7所述的粘合部件的制造方法,其特征在于,光学基材为光学薄膜。
11.一种图像显示装置,其特征在于,使用了至少一个权利要求1~3的任一项所述的粘合剂层或权利要求4或5所述的粘合部件。
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