[发明专利]柔性金属-包覆层合体及其制造方法

权利要求书

1.一种柔性金属包覆层合体，包括：

金属包覆层；和

聚酰亚胺树脂层，其通过将可转化成聚酰亚胺树脂的聚酰亚胺前体树脂多次施加到所述金属包覆层上、然后干燥并利用红外线(IR)加热系统使所述聚酰亚胺前体树脂进一步干燥和固化而形成。

2.根据权利要求1所述的柔性金属包覆层合体，其中所述聚酰亚胺树脂层的总线性热膨胀系数为20ppm/K或更低。

3.根据权利要求1所述的柔性金属包覆层合体，其中与所述金属包覆层直接接触的所述聚酰亚胺树脂层的玻璃化转变温度为300℃或更高。

4.根据权利要求1或3所述的柔性金属包覆层合体，其中与所述金属包覆层直接接触的所述聚酰亚胺树脂层具有由化学式2所代表的组成：

其中

m和n各自为满足如下条件的实数：0.6≤m≤1.0，0≤n≤0.4且m+n＝1；和

X和Y独立地选自可单独或以共聚形式使用的以下结构：

5.根据权利要求1所述的柔性金属包覆层合体，其在基于IPC-TM-650，2.2.4中的“方法C”在150℃下进行30分钟热处理之后的尺寸变化为±0.05％或更小。

6.根据权利要求1或3所述的柔性金属包覆层合体，其中整个聚酰亚胺树脂层的拉伸模量为4～7Gpa。

7.根据权利要求1或3所述的柔性金属包覆层合体，其中所述聚酰亚胺树脂层和所述金属包覆层之间界面处的剥离强度为0.5kgf/cm或更高。

8.根据权利要求1或3所述的柔性金属包覆层合体，其中在与所述金属包覆层接触的所述聚酰亚胺层的另一个表面上存在的聚酰亚胺层的线性热膨胀系数为20ppm/K或更低，并且在与所述金属包覆层接触的所述聚酰亚胺层的另一个表面上存在的聚酰亚胺层的线性热膨胀系数和与所述金属包覆层接触的所述聚酰亚胺层的线性热膨胀系数之差为5ppm/K或更低。

9.一种用于制造柔性金属包覆层合体的方法，包括：

将可转化成聚酰亚胺树脂的聚酰亚胺前体树脂多次施加到金属包覆层上，然后干燥；和

利用红外线(IR)加热系统使所述聚酰亚胺前体树脂进一步干燥和固化。

10.根据权利要求9所述的用于制造柔性金属包覆层合体的方法，其包括：

将在最终酰亚胺化之后玻璃化转变温度为300℃或更高的聚酰胺酸溶液施加到金属包覆层的一个表面上，然后在80-180℃下干燥所述溶液以形成第一聚酰亚胺层；

将在最终酰亚胺化之后线性热膨胀系数为20ppm/K或更低的聚酰胺酸溶液施加到所述第一聚酰亚胺层上，然后在80-180℃下干燥所述溶液以形成第二聚酰亚胺层并获得层合体；和

利用红外线(IR)加热系统在80-400℃下对所述层合体进行进一步干燥和热处理，以进行酰亚胺化。

11.根据权利要求10所述的用于制造柔性金属包覆层合体的方法，其还包括：在所述形成第二聚酰亚胺层与所述干燥和热处理之间，将聚酰胺酸溶液施加到所述第二聚酰亚胺层上，然后在80-180℃下干燥所述溶液以形成第三聚酰亚胺层。

12.根据权利要求9所述的用于制造柔性金属包覆层合体的方法，其中在施加和干燥所述聚酰亚胺前体树脂以及利用红外线加热系统进一步干燥和固化期间在80℃或更高的温度下实施的总加热时间为5～60分钟，并且在80-180℃温度范围内的热处理条件满足式2所代表的条件：

[式2]

1.0≤t×T102≤2.0]]>

其中

t是所述聚酰亚胺树脂层的厚度(μm)，并且T是80-180℃温度范围内的平均加热速率(K/分钟)。