[发明专利]评价连铸板坯中心偏析的方法

说明书

技术领域

本发明涉及评价连铸板坯中心偏析的方法，更具体而言，本发明涉及这样一种评价连铸板坯中心偏析的方法，该方法能够使用含有预定组分的蚀刻液而快速地获得板坯的高分辨率中心偏析图像，并且该方法能够精确把握板坯的偏析水平。

背景技术

在炼钢工艺中，对熔融钢进行处理使其具有所需的组成和温度，然后将其在穿过连续铸造机时冷却并凝固为板坯。

在连续铸造机中，首先将熔融钢在穿过水冷铸模时成形为凝固坯壳(solidification shell)，然后在穿过机架时通过注入冷却水使剩余熔融钢完全凝固为板坯。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，该方法能够使用含有预定组分的蚀刻液而快速地获得板坯的高分辨率中心偏析图像。

本发明的另一目的是提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，即使在板坯由硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢或碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢制成时，该方法也能够快速获得板坯的高分辨率中心偏析图像。

本发明的又一目的是提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，该方法能够快速且精确地获得并评价板坯的高分辨率中心偏析图像。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：将板坯浸入蚀刻液以蚀刻板坯，所述蚀刻液包含预定量的苦味酸(C₆H₃N₃O₇)、预定量的氯化铜(CuCl₂)、预定量的十二烷基苯磺酸钠(C₁₈H₂₉SO₃Na)、预定量的乙醇(C₂H₅OH)以及余量的蒸馏水；清洗经蚀刻的板坯，然后干燥经清洗的板坯；向经干燥的板坯表面上施加硅脂；擦去硅脂，然后打磨板坯的蚀刻表面，所述蚀刻表面涂有硅脂；将透明粘合带贴附到板坯的经打磨的蚀刻表面上；从板坯的经打磨的蚀刻表面移除透明粘合带并将所述透明粘合带贴附到纸上；以及基于所得结果评价板坯的中心偏析。

这里，苦味酸(C₆H₃N₃O₇)的量可为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl₂)的量可为0.5至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠(C₁₈H₂₉SO₃Na)的量可为1.0至3.0重量％。

另外，乙醇(C₂H₅OH)的量可大于0体积％且小于或等于10体积％。

本发明的另一方面提供了评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：将板坯样品浸入蚀刻液然后加热蚀刻液，所述蚀刻液包含苦味酸(C₆H₃N₃O₇)、氯化铜(CuCl₂)、十二烷基苯磺酸钠(C₁₈H₂₉SO₃Na)以及余量的蒸馏水；清洗经蚀刻的板坯样品，然后干燥清洗的板坯样品；向经干燥的板坯样品表面上施加硅脂；擦去硅脂，然后打磨板坯样品的施加有硅脂的表面；以及将透明粘合带贴附到板坯样品的经打磨的蚀刻表面，从板坯样品的经打磨的蚀刻表面移除透明粘合带，然后将所述透明粘合带贴附到纸上，以形成凝固结构图像。

这里，苦味酸(C₆H₃N₃O₇)的量可为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl₂)的量可为0.5至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠(C₁₈H₂₉SO₃Na)的量可为1.0至3.0重量％。

另外，蚀刻液的温度可为30℃至80℃。

另外，蚀刻液的温度可为50℃至80℃。

另外，该板坯可由碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢或硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢制成。