[发明专利]旋转检测装置和带有旋转检测装置的轴承有效
申请号: | 201080027203.X | 申请日: | 2010-06-10 |
公开(公告)号: | CN102803904A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 柴田清武;高桥亨;乘松孝幸 | 申请(专利权)人: | NTN株式会社 |
主分类号: | G01D5/244 | 分类号: | G01D5/244;G01P3/487 |
代理公司: | 北京三幸商标专利事务所 11216 | 代理人: | 刘激扬 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 检测 装置 带有 轴承 | ||
1.一种旋转检测装置,其包括环状的编码器和传感器,该编码器以能够旋转的方式设置,并且沿圆周方向并列地均等设置多个被检测极,该传感器检测该编码器中的上述被检测极,其特征在于设置有:
倍增机构,其根据上述传感器的输出,使上述被检测极的相位倍增;
脉冲输出机构,其输入上述倍增机构的输出,或输入上述倍增机构的输出和上述传感器的检测输出,输出至少两种相互不同的倍率的脉冲。
2.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述脉冲输出机构所输出的脉冲,均是根据上述倍增机构的输出而生成的。
3.根据权利要求2所述的旋转检测装置,其中,上述脉冲输出机构所输出的最低倍增数的脉冲的倍增数为1。
4.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述脉冲输出机构包括普通脉冲输出部和高分辨率脉冲输出部,该普通脉冲输出部将由上述传感器的检测输出获得的脉冲,不经由上述倍增机构而输出,该高分辨率脉冲输出部输出由上述倍增机构的输出而生成的脉冲。
5.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,设置倍率变更机构,该机构从外部改变上述脉冲输出机构所输出的脉冲的倍率设定。
6.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述编码器为一个,其将检测该编码器的被检测极的传感器的检测输出,输入到上述倍增机构中。
7.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述编码器为磁性编码器。
8.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述传感器沿上述编码器的上述被检测极的并列方向,由传感元件并列的传感器排构成,通过运算,形成两相的正弦波状信号,检测一个被检测极内的相位。
9.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述脉冲输出机构所输出的至少一种倍率的脉冲为相位相互相差90度的A相、B相的相位差信号。
10.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述传感器、上述倍增机构与上述脉冲输出机构集成而一体形成于共同的集成电路上。
11.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,上述传感器由整体一体形成的传感元件一体部件构成,上述倍增机构和上述脉冲输出机构集成于共同的集成电路上,具有该倍增机构的集成电路和上述传感元件一体部件,沿圆周方向并列而安装于作为印刷电路基板的圆弧状基板上,该圆弧状基板相对上述编码器,沿轴向相对,并且沿与上述编码器的中心同心的圆周方向,呈带状延伸。
12.一种旋转检测装置,其包括环状的编码器和传感器,该编码器以能够旋转的方式设置,并且沿圆周方向并列地均等设置多个被检测极,该传感器检测该编码器中的上述被检测极,其特征在于,
上述编码器为磁性编码器,设置多个集成电路,所述集成电路具有检测该磁性编码器的被检测极的传感器;倍增机构,其根据该传感器的输出,使上述被检测极的相位倍增;脉冲输出机构,在该脉冲输出机构中,输入该倍增机构的输出,输出脉冲,在所述多个集成电路中,输出脉冲相对上述磁性编码器中的磁极对的数量的倍率相互不同。
13.根据权利要求12所述的旋转检测装置,其中,所述各集成电路沿圆周方向并列而安装在作为印刷电路基板的圆弧状基板上,该圆弧状基板相对上述编码器,沿轴向相对,并且沿上述编码器的中心同心的圆周方向,呈带状延伸。
14.根据权利要求10所述的旋转检测装置,其中,上述集成电路通过模制材料而覆盖。
15.根据权利要求14所述的旋转检测装置,其中,上述模制材料为树脂。
16.根据权利要求1所述的旋转检测装置,其中,设置电压/电流变换电路,该电路将上述脉冲输出机构所输出的脉冲中,倍增数量最低脉冲变换为电流输出。
17.根据权利要求16所述的旋转检测装置,其中,上述电压/电流变换电路交替地输出作为上述电流输出的,电流值为7mA的脉冲信号和电流值为14mA的脉冲信号。
18.一种带有旋转检测装置的轴承,其中,在轴承中组装有根据权利要求1所述的旋转检测装置。
19.根据权利要求18所述的带有旋转检测装置的轴承,其中,上述轴承为从动轮支承用的车轮用轴承,通过盖而覆盖上述传感器。
20.根据权利要求18所述的带有旋转检测装置的轴承,其中,上述轴承为驱动轮支承用的车轮用轴承,形成于能够经由滚动体而相对旋转的外方部件和内方部件之间的轴承空间的轴承端部,通过密封件密封,上述传感器设置于相比该密封件更靠近轴承内侧的位置。
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