[发明专利]成型体的制造方法及抑制起泡发生的方法

权利要求书

1.一种成型体的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下工序：

测定在规定的成型条件下将液晶性树脂组合物注射成型时成型体表面不发生起泡的最大注射容量(Vc_max)₁的工序；

测定变更所述规定的成型条件中直浇口的出口直径(φs)与喷嘴的出口直径(φn)之比(φs/φn)而将所述液晶性树脂组合物注射成型时成型体表面不发生起泡的最大注射容量(Vc_max)₂的工序；

用规定形式的函数(Vc_max＝f(φs/φn))导出不发生起泡的最大注射容量(Vc_max)和直浇口的出口直径与喷嘴的出口直径之比(φs/φn)之间的关系的工序，

其中，在满足Vc_max(cm³/sec)＜f(φs/φn)的条件下将液晶性树脂组合物注射成型。

2.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，其特征在于，所述规定形式的函数用下述式(I)表示，且在满足下述式(II)的成型条件下将液晶性树脂组合物注射成型，

Vc_max(cm³/sec)＜-45(φs/φn)+240…(I)

φn＜3mm…(II)。

3.根据权利要求1或2所述的成型体的制造方法，其特征在于，所述喷嘴的出口直径(φn)为2mm以下。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的成型体的制造方法，其特征在于，所述液晶性树脂组合物含有玻璃纤维。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的成型体的制造方法，其中，所述直浇口的出口直径与所述喷嘴的出口直径之比(φs/φn)为4.5以下。

6.一种抑制液晶性树脂组合物注射成型时起泡发生的方法，其中，通过将直浇口的出口直径(mm)与喷嘴的出口直径(mm)之比(φs/φn)设定为规定的值以下来抑制。

7.根据权利要求6所述的抑制起泡发生的方法，其中，所述规定的值为4.5以下，所述喷嘴的出口直径(φn)为3mm以下。