[发明专利]成型体的制造方法及抑制起泡发生的方法

说明书

技术领域

本发明涉及将液晶性树脂组合物注射成型而成的成型体的制造方法以及抑制液晶性树脂组合物注射成型时起泡发生的方法。

背景技术

称之为工程塑料的一组塑料具有高强度，正在替代金属部件。其中，称之为液晶性树脂的一组塑料在保持晶体结构的同时熔融，因此利用基于晶体结构的高强度和固化时晶体结构没有大的变化，从而具有熔融时与固化时的体积变化小、成型收缩小的优点。

如上所述的液晶性树脂优选作为成型性及耐热性优异的小型电子部件的构成材料使用。其中，已知的是，只要将该液晶性树脂与无机填料适当熔融混炼，就能获得耐热性等得到提高的液晶性树脂组合物。例如，在液晶性树脂中填充以玻璃纤维、碳纤维为代表的纤维状补强材料或硅石、云母、粘土、玻璃珠等无机细粒子等的液晶性树脂组合物具有良好的流动性与机械强度的平衡，因此在具有薄壁部或复杂形状的电气和电子部件中成为适宜的材料。如上所述的液晶性树脂组合物用于继电器部件、绕线管(coil bobbin)、连接器、音量部件、转换器(commutator)、分离器等发动机部件、或线圈、晶体振荡器、IC芯片等元件等的密封材料等。

如上所述，液晶性树脂组合物是非常优异的材料，可用于各种用途。然而，液晶性树脂组合物具有在成型时应改善的问题。该液晶性树脂组合物在成型时的问题是，成型时处于熔融状态的液晶性树脂组合物通过卷入空气、由材料产生的气体，有时在成型品内部含有气泡。成型品内部含有气泡时，在热处理等中成型品暴露于高温，由此气泡内的空气、气体膨胀，成型品表面鼓起。该成型品表面的鼓起称之为起泡。

作为抑制如上所述的起泡发生的对策，可列举出树脂组合物熔融挤出时由排气孔充分脱气、成型时不使树脂组合物在成型机中长时间滞留等。然而，仅仅变更这种成型时的条件等不能充分抑制起泡的发生。

因此，为了抑制上述起泡发生，进行液晶性树脂组合物改良、进行改良液晶性树脂组合物的同时改良成型条件等。例如，专利文献1中公开了一种液晶性树脂组合物的制造方法，其为在具有用于从被混炼材料中除去挥发成分的开放口和一对双螺杆的混炼机中，将含有特定量的无机填充剂的特定液晶性树脂组合物熔融混炼而获得的负荷变形温度230℃以上的液晶聚酯组合物的制造方法，调整该混炼机的螺杆啮合率在1.60以上。根据该专利文献1中记载的技术，据认为能够提供在保持液晶性树脂组合物的熔点、负荷变形温度等基本耐热性的同时，耐起泡性优异的液晶性树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-211443号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，广泛进行了用于抑制起泡发生的研究。在上述改良液晶性树脂组合物的方法中，需要研究是否为适于用途的物性。即，在抑制某些特定用途中优选的液晶性树脂组合物的起泡发生时，在以往的改善材料的方法中，由于上述液晶性树脂组合物变更，因此，需要再研究该变更的液晶性树脂组合物是否具有所需的物性。因此，要求不需要进行上述物性研究，不论使用的液晶性树脂组合物的种类如何均可抑制起泡发生的技术。

另外，在将液晶性树脂组合物注射成型时，如果降低注射速度，则能抑制起泡的发生。然而，从提高成型品的生产率的观点考虑，强烈要求提高注射速度。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的是提供不论使用的液晶性树脂组合物的种类如何均可抑制起泡发生，同时能够提高成型体的生产率至接近极限的成型体的制造方法及抑制起泡发生的方法。

用于解决问题的方案

本发明人等着眼于成型时的熔融状态的液晶性树脂组合物卷入空气这一点，为了解决以上问题反复深入研究。结果发现，构成起泡发生原因的主要的空气卷入在直浇口(sprue)发生，且进一步发现，通过用规定形式的函数(Vc_max＝f(φs/φn))导出不发生起泡的最大注射容量(Vc_max)和直浇口的出口直径与喷嘴的出口直径之比(φs/φn)之间的关系，在满足Vc_max＜f(φs/φn)的条件下将液晶性树脂组合物注射成型，可以解决上述问题，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供了以下技术方案。