[发明专利]表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法及线栅型偏振片的制造方法

权利要求书

1.一种表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序(I)、工序(II)和工序(V)，

工序(I)：在基材膜的表面形成中间层(A)；

工序(II)：在上述中间层(A)的表面，利用压印法形成表面具有微细凹凸构造的凹凸层(B)；

工序(V)：将包括上述中间层(A)和上述凹凸层(B)的层叠体自上述基材膜剥离，以上述中间层(A)位于透明基材侧的方式将该层叠体粘贴在透明基材的表面上。

2.根据权利要求1所述的表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其中，

上述中间层(A)是由固化性材料构成的层，该固化性材料在未固化或一部分固化了的状态下对基材膜具有粘合性，随着固化的进展降低对基材膜的粘合性。

3.根据权利要求2所述的表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其中，

上述固化性材料是含有光固化性化合物和热固化性化合物的固化性材料(a1)、含有热塑性树脂和热固化性化合物的固化性材料(a2)或含有热塑性树脂和光固化性化合物的固化性材料(a3)。

4.根据权利要求3所述的表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其中，

上述热塑性树脂是玻化温度(Tg)为10℃～40℃的树脂。

5.根据权利要求1所述的表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其中，

上述基材膜是表面具有离型层的基材膜，上述中间层(A)是在该基材膜的离型层的表面涂敷粘合剂而形成的层。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其中，

利用卷对卷法进行上述工序(I)和工序(II)。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其中，

在上述工序(II)与工序(V)之间还具有如下工序(IV)，

工序(IV)：在上述凹凸层(B)的表面贴合保护膜。

8.一种线栅型偏振片的制造方法，其包括如下工序(I)、工序(II)、工序(III)和工序(V)，

工序(I)：在基材膜的表面形成中间层(A)；

工序(II)：在上述中间层(A)的表面，利用压印法形成表面具有多个凸条的凹凸层(B)；

工序(III)：在上述凹凸层(B)的凸条上形成金属层(C)；

工序(V)：将包括上述中间层(A)、上述凹凸层(B)和上述金属层(C)的层叠体自上述基材膜剥离，以上述中间层(A)位于透明基材侧的方式将该层叠体粘贴在透明基材的表面上。

9.根据权利要求8所述的线栅型偏振片的制造方法，其中，

上述中间层(A)是由固化性材料构成的层，该固化性材料在未固化或一部分固化了的状态下对基材膜具有粘合性，随着固化的进展降低对基材膜的粘合性。

10.根据权利要求9所述的线栅型偏振片的制造方法，其中，

上述固化性材料是含有光固化性化合物和热固化性化合物的固化性材料(a1)、含有热塑性树脂和热固化性化合物的固化性材料(a2)或含有热塑性树脂和光固化性化合物的固化性材料(a3)。

11.根据权利要求10所述的线栅型偏振片的制造方法，其中，

上述热塑性树脂是玻化温度(Tg)为10℃～40℃的树脂。

12.根据权利要求8所述的线栅型偏振片的制造方法，其中，

上述基材膜是表面具有离型层的基材膜，上述中间层(A)是在该基材膜的离型层的表面涂敷粘合剂而形成的层。

13.根据权利要求8～12中任意一项所述的线栅型偏振片的制造方法，其中，

在上述工序(III)与工序(V)之间还具有如下工序(IV)，

工序(IV)：在上述凹凸层(B)和金属层(C)上贴合保护膜。