[发明专利]表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法及线栅型偏振片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法及线栅(wire grid)型偏振片的制造方法。

背景技术

作为表面具有微细凹凸构造的物品，公知防反射构件、线栅型偏振片等光学构件。作为表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，例如公知如下方法，即，在基材的表面涂敷光固化性组合物，在将表面具有微细凹凸构造的翻转构造的塑模按压在光固化性组合物上的状态下，对光固化性组合物照射光，使光固化性组合物固化，获得在基材上形成有凹凸层的物品，该凹凸层的表面具有微细凹凸构造(所谓的纳米压印法)。

根据表面具有微细凹凸构造的物品的用途的不同，要求采用玻璃板等透明基材作为基材。

作为采用玻璃板为基材的线栅型偏振片的制造方法，公知如下方法。

方法(1)，其包括如下工序：在玻璃板(石英)的表面涂敷光固化性组合物；将表面具有多个槽的塑模按压在光固化性组合物上；在将塑模按压在光固化性组合物上的状态下，对光固化性组合物照射光，使光固化性组合物固化，从而在玻璃板上形成凹凸层，该凹凸层的表面具有多个与塑模的槽相对应的凸条；自凹凸层分离塑模；在凹凸层的凸条上形成金属层(专利文献1)。

专利文献1：国际公开第2007/116972号手册

发明内容

发明要解决的问题

但是，方法(1)存在如下问题。

(i)在增大线栅型偏振片的面积的情况下，也需要增大玻璃板和塑模的面积。在增大玻璃板和塑模的面积的情况下，需要加大将塑模按压在玻璃板的表面的光固化性组合物上时的按压力。但是，由于玻璃板和塑模都是硬质的，因此当大力地按压它们时，玻璃板的表面的表面精度下降，而且塑模也容易损坏。

(ii)由于基材的玻璃板是硬质的，所以无法采用将基材卷绕在滚筒状的塑模上而进行按压的方法(卷对卷法(roll to roll))。因此，线栅型偏振片的生产率低。

(iii)为了选择性地在凹凸层的凸条上形成金属层，通常进行斜向蒸镀。在进行斜向蒸镀时，需要使表面形成有凹凸层的基材相对于自蒸镀源释放出的蒸镀物质的流向倾斜。理论上讲，可以通过在基材的固定用具上安装使基材旋转的机构来应对。但是，考虑到生产率，需要连续或间歇性地输送基材。在该情况下，当使基材处于水平方向地输送基材时，自蒸镀源沿倾斜方向蒸发过来的蒸发物质虽然也能成膜，但由于倾斜方向的蒸发物质的量比铅垂方向的蒸发物质的量少，因此成膜的效率低。另外，也有通过使基材处于倾斜状态地输送基材而提高蒸镀物质的利用效率的方法，但需要对基材的固定、输送系统等进行改进，装置复杂化。

(i)～(iii)的问题是因为基材是硬质的而产生的问题。因而，作为解决该问题的方法，可以考虑将凹凸层形成在软质的基材的表面上的方法，即，如下方法。

方法(2)：利用纳米压印法在树脂制的基材膜的表面形成凹凸层，然后在凹凸层的凸条上形成金属层，之后，将由基材膜、凹凸层和金属层构成的层叠体粘贴在玻璃板的表面上。

但是，方法(2)存在如下问题。

(iv)由于基材膜和凹凸层的线膨胀系数不同，因此温度特性差，品质随着温度的变化而降低。

(v)由于基材膜平坦性差，因此线栅型偏振片的光学性能下降。

(vi)由于线栅型偏振片的厚度增加了基材膜的厚度那么多的量，因此很难应用在要求薄度的用途(液晶显示器等)中。

本发明的目的在于，提供一种能够以高品质且高生产率制造在透明基材的表面具有微细凹凸构造的物品，也容易实现凹凸层的大面积化的制造方法。

另外，本发明的目的在于，提供一种能够以高品质且高生产率制造在透明基材的表面具有微细凹凸构造的线栅型偏振片，也容易实现凹凸层的大面积化的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明为了解决上述问题，采用如下技术方案。

(1)一种表面具有微细凹凸构造的物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序(I)、工序(II)和工序(V)。

工序(I)：在基材膜的表面形成中间层(A)。

工序(II)：在上述中间层(A)的表面，利用压印法形成表面具有微细凹凸构造的凹凸层(B)。

工序(V)：将包括上述中间层(A)和上述凹凸层(B)的层叠体自上述基材膜剥离，以上述中间层(A)位于透明基材侧的方式将该层叠体粘贴在透明基材的表面上。