[发明专利]含木粉的树脂成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种含木粉的树脂成型体，其由含有木粉的热塑性树脂制成，该含木粉的树脂成型体具有形成于表面的非发泡层和形成于内部的发泡层，其特征在于，

所述含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，含有30～70质量份范围的、平均粒径为1～1000μm范围的木粉，

且所述发泡层从离表面近的一侧依次包括第一发泡层、具有平均孔径比第一发泡层的小的气泡的第二发泡层以及具有平均孔径比第一发泡层的大的气泡的第三发泡层。

2.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述木粉为选自由扁柏、杉树、松树、罗汉柏、北美香柏、木曾扁柏、青森扁柏、美国扁柏、红桧、黄扁柏、台湾扁柏、美国尖叶扁柏以及地中海柏木所组成的组中的至少一种树木的木粉。

3.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、热塑性弹性体、聚苯乙烯以及AB S树脂所组成的组中的一种热塑性树脂。

4.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述木粉具有10～500μm范围的平均粒径。

5.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，含有40～60质量份范围的所述木粉。

6.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述第一发泡层具有平均直径为10～100μm范围的气泡，所述第二发泡层具有平均直径为5～50μm范围的气泡，所述第三发泡层具有平均直径为20～500μm范围的气泡。

7.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，其含有赋香成分。

8.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述赋香成分为选自由扁柏油酚、环庚三烯酮型化合物、α侧柏素、γ侧柏素以及β-多拉布林所组成的组中的至少一种赋香成分。

9.根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，所述含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，含有0.1～5质量份范围的所述赋香成分。

10.一种含木粉的树脂成型体的制造方法，其特征在于具有以下工序：

相对于100质量份的熔融状态的热塑性树脂，按30～70质量份范围混合平均粒径为1～1000μm范围的木粉，形成含木粉的热塑性树脂组合物的工序；

在加压条件下，向所述含木粉的热塑性树脂组合物中浸渍所述含木粉的热塑性树脂组合物的0.05～2质量％范围的超临界状态的流体的工序；

将浸渍了所述超临界状态的流体的所述含木粉的热塑性树脂组合物注射至规定形状的模腔中的工序；

当注射至所述模腔中的所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力变为小于所述流体的临界压力时，扩大所述模腔的容积，以第一速度降低所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力的工序，其中，所述第一速度比伴随着所述含木粉的热塑性树脂组合物的温度的降低而降低的压力的下降速度大；

进一步扩大所述模腔的容积，以比第一速度还小的第二速度降低所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力的工序；

在所述含木粉的热塑性树脂组合物的温度到达所述热塑性树脂的玻璃化转变温度T g加上70℃的温度以下之前，缩小所述模腔的容积，使所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力增加的工序。

11.根据权利要求10所述的含木粉的树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述超临界状态的流体为二氧化碳或氮。

12.根据权利要求10所述的含木粉的树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述第一速度为50～100MPa/秒的范围的速度，所述第二速度为5～30MPa/秒的范围的速度。

13.根据权利要求10所述的含木粉的树脂成型体的制造方法，其特征在于，其具有以下工序：向所述熔融状态的热塑性树脂中混合所述木粉后，再混合所述赋香成分。