[发明专利]轧机的感应炉的控制和/或调节方法，轧机的控制和/或调节装置和用于轧制轧件的轧机

说明书

本发明涉及一种对轧机的、尤其是联合铸轧设备的感应炉进行控制和/或调节的方法，其中轧件穿过感应炉，其中，所述感应炉包括多个用于给轧件加热的感应线圈，并且在第一参考点，尤其是在轧件进入感应炉之前确定至少一个轧件区段的状态。此外，本发明还涉及轧机的控制和/或调节装置以及用于轧制轧件的轧机，尤其是联合铸轧设备。 

在轧机中生产轧件时，为了实现所要求的轧制成品的期望的规格，必要时要求，在轧机内在确定的温度下处理轧件，尤其是热轧件。因为轧件的机械特性，尤其是轧件的组织结构与轧件的温度有关。温度也对必需的加工参数的设置有重大的影响，例如，实现轧件的期望的厚度减薄量所需要的轧制力。 

由于轧件在轧机内处理过程中出现的轧件温度损失，必要的是，为了能够制造出期望的轧制产品，热轧件必须经过中间加热工序。造成这种温度损失的原因是，例如，热轧件的热辐射或热轧件与轧机中比较凉的零部件接触，例如，轧辊或运输辊。 

加热轧件的一种高效的方法是使用感应炉。例如，可以在所谓的中间加热工序使用感应炉来加热轧件，也就是，沿质量流方向在加热工序之前已经处理轧件或在加热工序之后继续处理。 

在感应炉中，借助感应炉所包含的感性线圈在轧件内通过感应产生涡电流。这种感应涡电流导致对轧件的加热。 

在现有技术中为人所熟悉的借助感应炉对热轧件进行中间加热的方法来自日本的公开文献JP 2005 089 785A。这里介绍的是一种高效制造高强度钢的方法，包含感应加热工序。在这里是由感应线圈对热轧件进行加热，并且通过一种启发式方法，即，通过估计轧件表面和轧件中心的温度对感应线圈功率的进行控制。借助一种迭代法尝试，逐渐接近温度的目标值。但是，在这种方法中可能会出现期望的理论温度与事实上的实际温度之间的偏差过高。这会导致，一方面加热过程伴有相对较高的过程不可靠性和另一方面会由此在 后面的热轧件处理工序中出现不利的因素。 

本发明的任务是，提供一种方法和装置，通过所述装置可以提高感应炉的作用方式的准确度从而获得期望的结果。 

在同类的方法中该任务的解决方式是，对于轧件区段，尤其是依据轧件区段的已经确定的状态，借助尤其是在地点和时间上描述所述轧件区段的能量特性或能量输入特性的模型计算未来的、存在于至少一个第二参考点的、描述所述轧件区段的能量状态或能量输入的实际参量，其中对于所述至少一个第二参考点使用、尤其是确定期望的从属的理论参量，其中借助所述未来的实际参量与理论参量之间的偏差对所述多个感应线圈进行控制和/或调节，尤其是在第二参考点使事实上的实际参量接近理论参量。因此，首先在第一参考点确定轧件区段的状态，尤其是能够典型地说明状态的状态参量，例如，温度。优选用完整的一组状态参量描述已经确定的状态。但是，这不是强制性的。通常根据该已知的轧件的状态间接或直接地进行下一步的计算。这样的参考点被视作第一参考点，即当在该参考点确定轧件区段的事实上存在的状态或事实上存在的、即当前的实际状态参量。该第一参考点可以沿质量流方向位于感应炉的前面。但是，该参考点也可以位于感应炉内部。因此，对于预测轧件区段的未来的实际参量，通常以第一参考点为原点。利用沿质量流方向位于第一参考点后面的参考点作为第二参考点。尤其是该第二参考点可以沿质量流方向位于感应炉的后面。也可以备选地选择在感应炉内部使用第二参考点，尤其是多个或大量的第二参考点。通过在感应炉内部给定多个、尤其是大量的第二参考点也可以实现描述所述轧件区段的能量状态或能量输入的参量的期望的变化过程。根据给定的第二参考点的数量和这些第二参考点所处或规定的位置，可以实现相应参量的变化过程控制或变化过程控制调节，或控制或调节到参量的确定的状态，尤其是对于沿质量流方向位于最后感应线圈后面的第二参考点之一。同时类似地适用于控制和/或调节能量输入。 

可以通过使用表格或固定的预值实现理论参量。但是有利的是，理论参量必要时依据期望的轧件产品动态地确定。 

对于每个轧件区段X，尤其是顺序的轧件区段可以使用单独的理论参量或单独的理论参量变化过程。